铜酸洗工艺配方

　　一、抗菌不锈钢酸洗钝化的方法

　　浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使 用，生产效率较高、成本低;大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

　　涂刷法 适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

　　膏剂法 用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成 本高。

　　喷淋法 用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及 循环系统。

　　循环法 用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连 接循环系统。

　　电化学法 既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理， 技术较复杂，需直流 电源或恒电位仪。

　　二、酸洗、钝化工艺流程

　　去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干

　　三、酸洗、钝化前的预处理

　　3.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

　　3.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

　　3.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，抗菌不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。

　　3.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

　　3.5对抗菌不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂是硅或氧化铝。

　　3.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定的用具和劳动防护用品。

　　四、酸洗、钝化溶液及膏的配方

　　4.1酸洗液配方：硝酸(比重1.42)20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

　　4.2酸洗膏配方：盐酸(比重1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42)30毫升，膨润土150克。

　　4.3钝化液配方：硝酸(比重1.42)5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

　　4.4钝化膏配方：硝酸(浓度67%)30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。

　　五、酸洗钝化操作

　　5.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

　　5.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

　　5.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3mm厚)，停留一小时后用洁净水或抗菌不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

　　5.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

　　5.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm)，1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

　　5.6酸洗钝化容器或零部件用洁净水将表面冲洗干净，后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

　　5.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

　　六、注意事项

　　6.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

　　6.2酸洗钝化处理，操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

　　6.3酸洗过程中，操作人员认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。

　　6.4酸洗后抗菌不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。

　　6.5操作人员在操作时，穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

　　6.6有防腐要求的奥氏体抗菌不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。

　　6.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但保证适当的浓度和体积比。

　　七、检验方法

　　酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:

　　1、外观检验

　　酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。

　　2.残液检验

　　用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。

　　3、蓝点试验

　　酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。

　　蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深蓝色)+2K+

　　蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格的检验方法，为使检验通过，严格遵守工艺规程。

　　建议：

　　1.抗菌不锈钢放置要有专用的场地，一定要铺木板或橡胶皮，严禁与碳钢混放;

　　2.各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，滚轴、压角要涂刷清漆，保证抗菌不锈钢不与碳钢直接接触;

　　3.工装夹具采用抗菌不锈钢材料或衬垫抗菌不锈钢;

　　4.酸洗的钢丝刷要用抗菌不锈钢材质钢丝刷。

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