铣m12螺纹转速进给
利荆张3929求助加工中心铣铁件,12的铣刀大概用多少转速,下刀量,进给速度,谢谢了16,20的 是多少呢? -
杜潘肩15886303288 ______ 如果是白钢刀转速800-1000,进给800-1200,切削量0.2-0.3,如果是合金刀转速1600-2000,进给12000-1600,切削量0.2-0.3, 16 20 转速再慢,500-800 切削量适当多一点0.25-0.35,进给1200-1600,合金刀转速1500-1600,进给1500左右,切削量0.3左右
利荆张3929请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?) -
杜潘肩15886303288 ______ 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)
利荆张3929数控铣床的转速与进给速度的选择 -
杜潘肩15886303288 ______ 所有的理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速 至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主,采用较大的背吃刀量,在选择较大进给率,最后选择小点的切削速度 精加工的时候,小的背吃刀量,较小的进给率,比较合适的转速,不是越大越好 一切都是理论到实践,实践中积累经验. 希望能帮到你.
利荆张3929cnc攻牙转速进给比例? -
杜潘肩15886303288 ______ cnc攻牙转速进给比例--一格式如下,G84 Z- R- F-Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了,有的是给一个螺距~~比如说M6的是1 ,M8的是1.25, M10的是1.5, M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了`而有的是F=S(之前给定了)*螺距这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的~~至于切削丝锥和挤压丝锥,顾名思义,两者的加工形式不一样,一个是切削出来的,一个挤压出来的`~选择时候根据加工材料而定~~
利荆张3929加工中心攻丝转速和进给多少
杜潘肩15886303288 ______ 一般通过以下来确定切削速度公式Vc=πDN/1000π:3.14D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径N:转速1000:mm转换成m进给速度公式Vf=n•fz•zn为刀具或工件转速.单位为r/minfz为每齿进给量z为刀齿数刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数,由此计算大概的主轴转速和进给速度.希望能帮到你~
利荆张3929数控铣床转速进给怎么给定比较好?有没有什么推荐值? -
杜潘肩15886303288 ______ 有啊.转速是根据线速度计算出来的.刀具切削金属材料的时候,刀尖划过材料的线速度,就是切削线速度,对铣刀来说,等于刀具直径*3.14*转速.算下来的值单位是mm/分,转化成米/分讨论.一般来说,硬质合金控制在100-200米/分,高速...
利荆张3929数控车床中转数与进给之间有什么关系呢? -
杜潘肩15886303288 ______ F进给有两种,一种是每分钟进给量,一种是每转进给量.一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条,为了更好的控制这些螺旋线状的表面,最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距,可以认为是跟螺纹的螺距差不多.比如F=0.2 螺...
利荆张3929机床的转速和进给 -
杜潘肩15886303288 ______ 这个比较复杂,这需要根据材料性质,加工的精度要求,加工的项目,以及刀具的的材料和耐磨度来综合考虑,对于一般的件,粗加工转速低一些,进给量大一些(n=500——800R/min F=0.3mm/r).而在精加工时应选择高转速,小的进给量(1200-1600,0.1_0.15),已获得较好的精度和粗糙度!另外,如果是特殊加工如钻,扩,姣孔,沟槽,螺纹等加工,是需要查阅手册的! 建议去买本数控车削/铣削手册,或工艺方面的书籍!
利荆张392920mm铣刀用铣车铣20mm宽8mm深,一刀过,用多少转速和进给量 -
杜潘肩15886303288 ______ 线速度70(转速自己算),每齿进给0.1,
利荆张3929加工中心铣刀转速和进给怎么计算,比如十毫米铣刀四刃转速1200进给多少,铸铁 -
杜潘肩15886303288 ______ 加工中心铣刀的转速和进给需要根据具体的铣削参数进行计算,其中涉及到铣刀直径、材料、加工方式等多个因素.下面是一个简单的计算公式:切削速度 Vc = π*Dc*n ÷1000,单位:m/min其中,Vc为切削速度,Dc为铣刀直径,n为转速,π取...