锅炉引风机管路安装图

01

精细化部署，科学优化应急抢修体系

      引风机是直接关系到机组最大可接待负荷的重要设备之一，它和送风机组成了帮助锅炉“呼吸”的一套系统，可有效提升煤炭的燃烧效率，保证热能聚集。早在1月10日，设备管理部锅炉专业就迅速成立应急抢修小组开展“头脑风暴”，研究如何在最短的时间内完成高质量的抢修任务，分析动调头振动大的直接原因，并制定6号炉B引风机更换动调头抢修最优方案。

      根据分析，造成引风机调头振动大的原因是内部易损件磨损大。待技术人员确认检修方案之后，设备管理部负责人、生产技术部负责人和生产分管领导对方案进行层层把关及审批，最终与发电部商讨决定于1月13日申请降负荷时间，停运6号炉B引风机。方案具体到抢修各节点的计划、人员安排、起重设备检查、备品备件转运等各项前期准备工作，全方位考虑抢修作业各环节，科学有效把控抢修进度，确保15个小时完成任务。

      方案确定后，锅炉专业相关负责人立即着手前期准备。“作业票已提交、人员已安排、电动葫芦已试运正常、调头备件已转运至抢修现场、工器具已定置摆放、风机倒转刹车装置已到位……”1月12日16时01分，抢修联系群内一连串工作闭环消息陆续响起。锅炉专业技术人员第一时间在现场全程跟踪，直到确认抢修准备工作已全部妥当，大家才放心迎接第二天的“极限挑战”。

▼早上6点的现场安全技术交底

02

高效率出击，打出群策群力组合拳

     每一秒钟都关系到设备的运行安全，每一分钟都影响到生产的整体节奏，是“抢修”，就注定是一场与时间的拉力赛。本次消缺的主要内容就是更换风机动调头——这听起来简单，实则步骤繁琐、工程量大、危险性高。要完成该项工作，必须停运B引风机，保持A引风机单侧运行，而B引风机因入口挡板门无法完全隔离，很有可能导致A引风机失速而停运，进而导致机组降负荷或停炉；在检修过程中，风机大盖拆除也是一大风险点，大盖起吊后距离叶片顶部间隙很小，因此必须小心谨慎，保持大盖稳定，防止大盖晃动而磕碰叶片，起重作业人员需严阵以待，谨慎操作，防止作业人员受伤。

      面对时间紧、任务重的现实情况，原计划13日早上7时开始的抢修，检修人员和维护单位人员在一个小时前就早早到达了现场。7时06分，发电部按计划节点停运引风机，检修人员迅速完成风机制动。“1，2，3，加油！”，现场响起检修人的响亮号子，锅炉专工吴华亮带领大家齐心协力拉牵着重达约12.5吨的风机大盖。一阵人力输出后，检修人员也不怕累，马不停蹄接着解体风机，先后高效率完成风机叶轮倒转、烟气封堵措施、动调头连杆检查、叶片外观检查、动叶开关位重新定位和动调头螺栓紧固件拆除工作。正是有了检修人员和维护单位的紧密配合，才让原计划持续7小时的风机解体工作抢出了4小时告成的“加速度”！

▼6号炉B引风机揭盖进行中

03

全身心坚守，齐心协力保机组生产

      11时30分，抢修进行到回装工序，动调头回转完成后，迎来抢修过程中耗时久、连接对位困难、调整难度大的动调头找中心环节——这也是本次抢修的重点和难点。由于6号炉B引风机的动调头支撑体是单独修复件，因此它与动调头的配合程度也较难达到设计精细度。

      得益于风机解体工序的超前进度，检修人员在面对这一难点时有大量富余时间，一点一点调整位置，进行对位安装。18时09分，经检修人员持续进行近5个小时的高强度作业，一丝一丝地调整，在技术上坚持精益求精，才顺利将动调头中心调整至最优精度。

▼动调头找中心是整个检修过程中的难点

      不知不觉，全员已持续工作近10个小时，时间所剩无几。然而，越是紧急关头，丰电的“精兵强将”们便越不会有丝毫松懈。大家抢修的激情不减，以争分夺秒的紧迫感坚守至最后一刻。21时36分，经过近15个小时的攻坚克难，6号炉B引风机顺利启动，引风机动调头连杆轴向振动在2.2mm/s——这个数据不仅较抢修前的12-19mm/s大幅降低，甚至对比运行初期的5mm/s都有着绝对的参数优势。21时42分，6号机组按期、及时接待负荷，各项引风机运行指标参数均正常，动调头振动正常，现场抢修人员如释重负。

      截至1月15日，锅炉专业持续2天跟踪观察6号炉B引风机调头振动情况，最大振动值在2.6mm/s左右，这意味着此次引风机动调头抢修攻坚战宣告成功。在这场与时间赛跑的抢修攻坚战中，纪委书记冯磊、副总经理匡仁钦多次来到现场督战，生产技术部锅炉专工罗翔、设备管理部锅炉专工吴华亮、锅炉检修班欧阳国勤等共产党员昼夜坚守，全程严格把控检修质量和作业安全，充分诠释了丰电人保供稳产的责任与担当。

来源：高峰、吴紫华

点亮“在看”，让更多人看

(赣能股份)

桑尤涛3578锅炉引风机的安装调试方法有哪些? -
崔姿姚18112275430 ______ 1. 检查—安装前须检查风机内部有无存有杂物,如有,则予以清除;拨转叶轮,是否有刮蹭现象,发现不妥之处必须及时调整完好. 2. 地基—厚度不小于300mm的混凝土地坪,表面基本水平,按机架周边加放不小于300mm并高于周围地坪约...

桑尤涛3578燃煤锅炉中引风机的风依次经过什么地方 -
崔姿姚18112275430 ______ 下桥的自然风--------燃煤锅炉---------引风管道--------引风机--------排气通道(烟囱)

桑尤涛3578离心风机的安装方法 ? -
崔姿姚18112275430 ______ 风机安装的注意事项a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm.b、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同.为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度.对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸.c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫.全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫最好用多孔型橡胶板.d、风机出口的管径只能变大、不能变小,最后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽.

桑尤涛3578鼓风机和引风机的区别 -
崔姿姚18112275430 ______ 上海煜柯机电回答你: 引风机是从加热炉出口抽烟气, 鼓风机是从风门给加热炉送空气. 设置鼓风机是加热炉强制通风的; 设置引风机一般是有烟气预热回收的装置采用. 结构基本形同,主要是介质温度差别较大的影响有些不同,启动时都需要全开出口,关闭入口. 锅炉设备需安装引风机和鼓风机. 引风机的风量大于鼓风机风量,从而形成负压燃烧. 引风机安装在锅炉尾端,是抽取炉膛的热烟气;鼓风机是安装在锅炉首端,是相锅炉吹进新鲜空气.

桑尤涛3578我只认得出锅炉.....哪个大神给我讲讲这个图吧,汽机间,除氧间,煤仓间,配电室,引风机的都在哪啊 -
崔姿姚18112275430 ______ 许多位置是重的.大致的A-B为汽机间,配电也在此.B-C为除氧间,高低加热器也在此.C-D锅炉煤仓间也在此.D后较高的为电除尘,再右为引风机.

桑尤涛3578风机安装规范 -
崔姿姚18112275430 ______ 国家标准---风机安装规范 第一章 一般规定 第二章 离心通风机 第三章 轴流通风机 第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机 第五章 离心鼓风机和压缩机 第六章 试运转 第一章 一般规定 第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机...

桑尤涛3578锅炉用锅炉风机由哪些部分组成的?
崔姿姚18112275430 ______ 锅炉用锅炉风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成.(1)、锅炉用锅炉风机叶轮由12个后倾翼形叶片焊接于弧形的轮盖与平板形的轮盘中间,由于采用了机翼形叶片,保证了风机的效率高、低噪声、高强度.叶轮经静、动平衡校正运转平稳.同一机号的通、引风机叶轮结构相同.(2)、锅炉风机机壳机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体.风机的机壳制成整体结构.对于引风机,在蜗形板上开有清灰门,同时适当加厚,以防烟灰磨损,延长其使用寿命.(3)、锅炉风机进风口为收敛流线形的整体结构,用螺栓固定在机壳入口侧.(4)、调节门用来调节风机流量大小的装置.

桑尤涛3578怎样保养锅炉的鼓引风机 -
崔姿姚18112275430 ______ 保养锅炉鼓引风机1、定期对电机的电器、线路进行检查测试.2、定期检查电机的转子定子和接线柱、定期检查电机轴承和轴承的润滑情况,定期更换润滑脂;检查电机散热风扇的情况.3、定期检查风机传动部的轴承和油位油质,定期更换润滑油.4、检查风机的振动情况,如振动过大应检查叶轮的动平衡.5、引风机的其它附件进行检查(进风口、调风门、联轴器、地脚情况等).6、保持设备的外表面的清洁,做好油漆防腐工作.7、使用当中注意风机轴承和电机的温升不要超过允许温升.

桑尤涛3578烧锅炉排烟不畅,打算购买一台屋顶风机.请问如何安装? -
崔姿姚18112275430 ______ 排烟不畅是否烟筒安装高度不够,增加烟筒高度也可提高抽力. 如果环境不允许,要加引风机,最好到风机厂家根据你家锅炉型号配置. 在屋顶安装要考虑引风机自重及风机振动对屋顶带来的负荷. 建议:在锅炉上加一支架安装风机,使风机负荷加载到锅炉顶上,如果锅炉房空间允许的话,可在锅炉旁立一支架,承担部分风机负荷.

桑尤涛3578离心引风机如何安装,离心引风机安装步骤 -
崔姿姚18112275430 ______ 1.安装前 应对风机各部件进行全面检查,叶轮与机壳的旋向是否一致,各部件联结是否紧密可靠,叶轮、主轴、轴承等主要部件有否损伤,转动部是否灵活等,如发现问题应及时检修调整好. 2 . 安装时 注意检查机壳及其它壳体内部不应有掉入...