锌系酸洗磷化发黄

慕雪光1201锌系磷化后表面发发是原因 -
屈食灵17340943046 ______ 1. 锌系磷化出现问题,一般还是磷化液的问题,其它除锈除油方面一般问题不大.2. 不妨换家锌系磷化液,多试试.3. 一般像这种情况,说明你们技术也不是多好吧.

慕雪光1201工件磷化后焊点周边发黄怎么处理 -
屈食灵17340943046 ______ 用盐酸泡下

慕雪光1201酸洗过后有焊接,或者夹层的地方磷化出来会慢慢变黄,生锈,不经过酸洗的产品磷化出来好的 -
屈食灵17340943046 ______ 这主要是因为焊接或者有夹层的地方存在小的缝隙,酸洗过后清水冲洗过程中也冲刷不干净,磷化后这些地方慢慢出现吐酸现象,磷化膜虽有防锈作用,但这些地方吐出来的酸会破坏磷化膜,因此会慢慢变黄、生锈.而不经过酸洗的产品直接磷化不存在吐酸现象,所以是好的.

慕雪光1201磷化出现红色是什么原因 -
屈食灵17340943046 ______ 你好! 有两方面的原因、一是铜离子渗入、可能是用得同挂具、二就是酸洗后水洗不好、铁离子和沉渣附着在上面、你改善一下就好了 打字不易,采纳哦!

慕雪光1201锌系磷化液磷化不好的原因有哪些? -
屈食灵17340943046 ______ 固特瑞锌系磷化液磷化不好因素有一下几点: 1.盐酸除锈时没有除到铁的材质 2.磷化液本身质量问题 3.表调液pH值超标应在8以上 4.水洗pH值超高应在6.5-7.5之间 5.磷化后工件的储存环境太差

慕雪光1201用锌系磷化液磷化后烤干底部出现黄色的水绣怎么解决 -
屈食灵17340943046 ______ 检查各工序是否有问题,除油是否干净,除锈是否彻底,水洗是否干净,磷化后水洗是否干净,磷化是否到达要求,磷化工作液配比是否合适等等!

慕雪光1201酸洗过后,磷化出来的产品有夹层,焊接的地方慢慢出现黄,生锈,这是怎么回事?没有夹层的就没有事 -
屈食灵17340943046 ______ 锈蚀的原因:夹缝处夹酸或焊接处残留酸液.不过酸洗的产品由于夹缝或焊接处没有残酸,所以磷化效果好.之所以残留酸液,原因就是焊接水平太差. 解决办法: 可以在工艺中加入中和工序,如在酸洗水洗后加入中和工序,这样磷化效果会有所改善,但不能从根本上解决问题.提高焊接水平,招聘高水平焊工或自己培养.这是解决问题的根本.

慕雪光1201在酸洗磷化的过程中为什么会生锈? -
屈食灵17340943046 ______ 以上回答都有错,最重要的一点没看出来,首先是你除油后未水洗,就直接酸洗除锈,你碱中和后也未水洗,就磷化,这些都导致你的工件上残留了碱液,你把碱的残留液带到酸洗溶液导致你的锈没更好的去除,所以你的黄锈不是偶然的,而是必然的.

慕雪光1201磷化之后工件上面有锈,膜也很薄,是怎么回事?怎么解决啊? -
屈食灵17340943046 ______ 酸洗后表面不能发黄,发黄代表有残留的锈或者在进入磷化液前,已经返锈.膜薄的话,你可以增加磷化时间,一般不建议增加磷化液温度,这样会造成更多的磷化渣.

慕雪光1201锌系磷化,前处理局部带彩是什么原因?求大师指导.谢谢! -
屈食灵17340943046 ______ 磷化膜局部呈彩色,其它部位正常,一般有以下原因引起: 1. 不管是喷淋磷化还是浸泡磷化,局部除油不干净. 2. 喷淋处理时,工件某些部位没有均匀接触到磷化液(如喷头堵塞、某些部位无法接触到大量药剂、工件互相遮挡等) 3. 浸泡磷化时,工件相互跌压 4. 对于难于磷化的工件,磷化时间过短. 5. 对于难于磷化的工件,总酸度或游离酸度过低 6. 对于容易磷化的工件,促进剂过高 根据你的叙述,应当排除药剂自身的质量问题.