简介：氯化氢乙醇溶液 又称盐酸乙醇溶液，性状为无色透明液体，其中氯化氢质量分数为30%~37%，是一种重要的化学物质，具有广泛的应用价值。

本品为无水HCl乙醇溶液，仅为生物医药中间体供科研，不作为药物用途。使用个人需佩戴好防护装备，避免吸入蒸汽、气雾或气体。

保证充分的通风，消除所有火源，及时清除地面低洼处蓄积的蒸气。

氯化氢乙醇溶液用途：

盐酸乙醇是常用的非水成盐溶液，用于一些碱性有机物的成盐反应(因为有机物常常不溶于水而易溶于乙醇等有机溶剂),如有机胺类。

盐酸乙醇可用于胞嘧啶的生产。目前工业化生产胞嘧啶的主要方法是Pinner合成法，是以3-烷氧基丙烯腈或3,3-烷氧基丙腈为原料合成胞嘧啶。3-烷氧基丙烯腈和3,3-烷氧基丙腈均主要通过一个中间体3-羟基丙烯腈金属盐在醇的酸溶液中反应得到，以3-羟基丙烯腈钠和乙醇为例的反应式如下：

盐酸乙醇的生产工艺流程及主要生产设备

工艺流程

来自氯氢车间的氯化氢气体经石墨冷却器降温，酸雾捕集器分离酸雾，干燥釜(浓硫酸为干燥剂)干燥，丝网过滤器过滤后进入一级吸收釜与乙醇进行混合吸收，逸出的氯化

危险源及危险有害因素分析

生产过程涉及的物料主要有：无水乙醇、氯化氢、浓硫酸、氯化钙溶液(载冷剂)、氢氧化钠、盐酸乙醇等。乙醇具有可燃性和爆炸性，氯化氢具有毒性，浓硫酸、氢氧化钠具有腐蚀性。

生产及储存过程中的主要危险因素有：泄漏、火灾、爆炸、中毒等。

工艺系统

工艺过程中的主要措施

(1)防泄漏措施。工艺系统中的设备、管道、阀门等工装装置的防泄漏，最本质上取决于系统中的设备、管道、阀门等的选型和材质的设计。盐酸乙醇车间管子、管件、法兰、阀门选用增强聚丙烯，垫片聚四氟乙烯，螺栓8.8级，螺母8级。乙醇管道焊接完成后进行酸洗与钝化处理，并以洁净水进行设计压力1.5倍的压力试验。各种储罐、吸收釜等设备基础稳固，防止基础沉降引起管道应力破坏。

(2)防火、防爆。盐酸乙醇车间、盐酸乙醇堆放场、罐区火灾危险性甲类，耐火等级二级，防爆电气级别为ExdⅡAT2,为工作人员配备防爆工具；盐酸乙醇配电室、控制室火灾危险性丁类，耐火等级二级。①乙醇罐区设防火堤。②在盐酸乙醇车间和罐区设置带有声光报警的可燃气体检测装置，报警信号发送至操作人员常驻的控制室进行报警。③盐酸乙醇车间安装与可燃气体检测报警器联锁的防爆轴流风机，一旦发生物料泄漏，立即自动启动通风系统.避免造成乙醇蒸气聚集。排出口高出屋面3.5m。④盐酸乙醇车间、罐区所有设备、管道、法兰做好防静电跨接，在乙醇车间、罐区入口处设人体静电释放器。⑤乙醇储罐通气管管口安装呼吸阀和阻火器，通气管采用DN50的输送流体用无缝钢管。⑥罐区采用密闭卸料方式，槽车卸料时使用专用静电接地报警仪，卸料连通软管采用导静电耐油软管。⑦选择装卸泵流量、管径，保证管道内乙醇的流速小于3m/s。⑧盐酸乙醇堆放场设遮阳棚。

(3)防毒。生产过程中使用有毒物质氯化氢，车间采用机械化、自动化、密闭化、管道化生产，并有良好的尾气吸收系统。操作人员佩戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，佩戴防化学品手套；工作场所浓度超标时，必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救时，必须佩戴正压自给式空气呼吸器。

(4)防腐蚀。盐酸乙醇车间为腐蚀性环境，主要腐蚀性介质为HCl,硫酸、烧碱(用量较少)也具有腐蚀性。①涉及盐酸、硫酸、氢氧化钠的设备、管道、管件、阀门、垫片等均采用相应耐腐蚀的材质。②选用电气设备防腐类型为F2型。③车间钢筋混凝土基础和其他混凝土构件喷涂聚氨酯防腐涂料(或聚合物水泥砂浆),裸露的钢结构采用除锈并刷涂聚氨酯耐酸漆(或沥青漆)进行防锈，生产中每年还应重新刷涂。

(5)防超温。吸收釜、冷却吸收釜夹套分别通5℃冷冻水和冷盐水，及时移出热量。吸收釜设温度高限值报警，高高限联锁关闭氯化氢进料阀。乙醇储罐设保温层，当环境温度较高时，起隔热作用。

(6)防超液位。乙醇储罐设高液位报警，高高液位联锁停卸车泵。

正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施

(1)正常工况下的工艺控制措施。盐酸乙醇车间吸收釜、冷冻吸收釜设温度监测控制调节系统。

(2)非正常工况下的工艺控制措施。各运转设备设置紧急停机按钮，当现场发生意外时工艺设备/p>

采取的其他工艺安全措施

(1)室外水管设保温，防止冬季结冰。

(2)淋洗器、洗眼器选用防冻型安全喷淋洗眼器。