防腐油漆漆膜厚度标准

第一部分：项目概况

一、项目状况

化学车间罐体管道腐蚀锈蚀情况进行了调研，污水管道、罐体、支架、平台、设备等锈蚀严重，原有的漆层多数爆皮脱落，严重影响着罐体管道的使用寿命。为了更好地保护设备、延长使用寿命采用狄林防腐体系进行防护。以下是部分图片：

第二部分：材料选用介绍

本次施工方案主要针对问题为：管道、罐体、支架、平台、设备等表面的除锈、防锈、防腐。狄林采用的技术涉及到两种材料，特点性能如下：

*RC900 锈面专用底漆

*狄林441 全固含耐酸碱防腐材料

一、RC900型钢构锈面专用底漆（乳色）：

RC900是一种单组份100%的水基环保产品，开盖即可直接使用。可以涂装到锈层表面与铁锈产生络合反应，产生一层灰黑色致密的膜层。涂装到残漆表面呈透明色，渗透附着力好。RC900核心点是抑制锈层的再次氧化，延长防腐寿命。

RC900主要特点：

（一）直接涂装于锈蚀面，与锈面进行络合反应，形成保护层，结合力牢固，避免再次生锈，

（二)可采用滚涂工艺，弥补传统机械除锈打磨不到位的地方而引起再次返锈。如直角、法兰、螺丝等。

（三)操作更便捷，附着力更强，保障面漆更有效的结合。弥补了传统涂装油漆容易爆皮的现象。

二、狄林441耐酸碱防腐涂料：

（一）狄林441是一种高固含的新型防腐材料，固含量高达98％以上，固化后的交联点密集，膜层非常致密，漆膜透水率几乎为0，可以有效的阻挡水汽及其他腐蚀介质渗透。因此防水防潮防腐效果极佳。

（二）狄林441是一种高性能的防腐聚合物，使用温度可达-40℃至180℃，耐低温和高温效果特别好，且不会因高低温差导致材料的老化。

（三）狄林441作为一种全固含耐酸碱防腐聚合物还拥有出色的耐冲击和耐磨性能。而且由于狄林441的特殊性，即使磕碰也不会造成漆膜成片脱落。

（四）除此之外，狄林441还有以下特点：

1. 超强的耐腐蚀性能，狄林441的耐盐雾性能已经超过4000个小时而没有变化。

2. 底面合一功能，狄林441是一种底面合一材料。省去客户涂装时换材料的麻烦。

3. 厚浆型，狄林441是一种厚浆型材料，客户可以根据需求选择涂装厚度。

4. 膨胀型。狄林441是一种反应型材料，完全固化后的膜厚比湿膜厚膨胀近一倍，一遍涂装即可达到普通油漆的2-3倍。可大大节省施工费用及难度。

5. 优良的耐腐蚀介质性能，狄林441在耐水，耐酸，耐碱，耐油等方面的性能都大大优于其他油漆。

6. 超强的附着力，狄林441在碳钢表面的附着力超过12兆帕，另外在不锈钢，镀锌板，混凝土等多种基材表面都有优良的附着力。

第三部分：施工工艺流程

一、施工流程

施工准备→打磨及清理铁锈和附着不牢的涂层→清洗油污、残渣等污渍→刷涂rc900铁锈转换涂料→涂装441面涂两遍→验收合格。

二、施工要求

（一）参照标准：

1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8932

2）《和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类》 GB/T30792．2

3）《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体》GB/T30790.5

4）《色漆和清漆涂层老化的评定》IS04628

5）《色漆和清漆防水涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》ISO12944

6）《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》GB30981

7）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

（二）施工环境：

选择晴朗天气施工，温度＞3°C，湿度＜80%，风力＜3级，无雾、霾情况，金属表面无结露情况。如超出此环境需停工。

（三）表面清理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提， 是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

1.脱漆：原有漆膜涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。

2.除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3 级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

3.打磨和清洗：表面脱漆除锈后，必须用砂轮或粗布对其打磨，磨出一定的粗糙度，增强油漆的附着力，然后进行清洗，达到金属表面无杂物、灰尘等。

4.对于有油渍的地方，需要先用清洗剂清理干净。

标准：清理后，管道、罐体、支架、设备等防腐表层要求无浮尘、无浮锈、无层锈、无鼓包和翘皮的漆层、无砂浆疙瘩、无油渍和化学腐蚀物。

（四）涂装RC900转锈抑锈材料：

1.搅拌均匀。使用前电动搅拌器搅拌均匀、无沉淀、无结皮方可涂装。

2.涂装时，涂刷均匀，在阴阳角等部位要重点涂刷，不要求滚涂的地方，做好遮挡。

3.对于需要滚涂第二道的地方，需等6小时左右第一道表干（指触不黏手时）不黏手时方可滚涂。

标准：RC900滚涂成膜干燥后，膜层需致密、光滑、结实，无流挂、无起鼓、无脱层、不黏手、无漏喷。固化12小时后，用专用膜厚仪测试转化膜厚度≥20μm。

（五）涂装狄林441全固含耐酸碱防腐材料：

1.严格配比。材料必须按说明书要求，如果需要少量使用，用电子秤称重确保配比正确。

2.搅拌均匀。材料必须采用电动搅拌器搅拌2分钟以上，均匀、无色差、无沉淀、无结皮方可涂装。

3.固化。滚涂后，必须在无雨水侵蚀的情况下，夏季固化4小时，冬季固化6小时，指触不黏手时作为初固化的标准。初固化后，方可进行第二道滚涂。

标准：滚涂成膜干燥后，目测膜层需光滑、结实，无色差、无流挂、无起鼓、无脱层、不黏手、无漏喷、膜层无针孔。用专用膜厚仪测试441涂膜厚度≥200μm。固化168小时后，用专用百格刀测试，附着力为0级。

四、用量

RC900锈转涂料 8-10平方/kg 锈多、转角、焊接处多滚涂一遍

441超重防腐涂料 3平方/kg 并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整

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