高频淬火硬度低怎么办
1、感应淬火
高频淬火，作为一项成熟的热处理工艺，在工业领域发挥着重要的重要。它在为我们带来便利的同时，在制造过程中也常出现一些问题。通常，在高频淬火时，发生的问题有：① 淬火裂纹;② 软点;③ 剥落等。
2、淬火裂纹
高频淬火时绝不可过热。棱角、键槽、孔洞的周围容易发生过热，因此容易引起淬火裂纹。把这些部位做成圆形，或在键槽和孔内放入铜片等，都是很必要的。因为高频淬火是表层被加热和表层被淬火，所以表层是热应力和组织应力共同起作用的地方。如仅对表层加热，而未淬硬，在表层会产生张应力;如果淬硬，热应力就比相变应力大，就会产生压应力。
因此，淬透时不大发生裂纹;反之，淬不透时则产生热龟裂。高频加热如何使其淬透，是个重要问题。如果把高频淬火后的零件进行高频回火，表面上就会发生与磨削裂纹一样的龟裂。所以，高频淬火后的零件在电炉内回火较安全，如必须进行高频回火，就须采用低频加热。
3、淬火软点
高频淬火零件有时在表面上会产生暗紫色带，在旋转移动淬火时出现如理发店门前标志一样的旋带。这些有颜色的地方是淬火软点，硬度低，如稍加研磨这些颜色就没有了，但软点却仍旧存在。这是喷水孔被灰尘堵塞和孔的大小及数量不适当造成的。若把喷水口改成狭缝型，或用水溶性淬火液代替水喷射就可以克服这种现象。
4、表面剥落
如果断面硬度梯度急剧变化，硬化层过程就会产生剥落。因此，最好利用预热加深硬化层。在预热时用电感线圈先行预热是很方便的。还有，在高频淬火前若先做好调质处理，可使淬透性均匀、淬得深，这对防止剥落有效。
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