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6.3mm套筒作用

来源:baiyundou.net   日期:2024-07-11

电动套筒调节阀阀芯结构是以套筒与阀瓣为间隙配合,套筒上开有多个节流窗口, 窗口的形状决定了调节阀的流量特性, 窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构, 阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副, 保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。阀座直径的大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀瓣上平行于轴向有对称分布的平衡孔, 使阀瓣上下端面的腔室连通, 这样阀内介质作用在阀瓣轴向上的力大部分相互抵消, 介质在阀杆上产生的不平衡力就非常小。通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA或1-5V DC)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。

1、主要技术性能指标

项目

指标

泄漏量

单座:金属阀座:IV级,小于额定流量的10-4软阀座:VI级,小于额定流量的10-7

套筒 :单密封型 IV级,小于额定流量的 10-4;双密封型Ⅲ 级,小于额定流量的 10-3。

符合GB4213-92标准

基本误差

±2.5%

回 差

2.0%

死 区

3.0%

始终点偏差

±2.5%

额定行程偏差

2.5%

2、规格和技术参数

公称通径 mm

G3/4″

20

25

40

50

65

80

100

125

150

200

阀座直径

3/4/5/6/7/8

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

额定流量系数KV

单座

直线

0.08/0.22/

0.20/0.32/

0.50/0.80

1.8

2.8

4.4

6.9

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

440

690

等百分比

1.6

2.5

4

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

套筒

直线

6.9

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

400

630

等百分比

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

360

570

额定行程

10

16

25

40

60

公称压力 MPa

单座、套筒:1.6、4.0、6.4

阀体、阀盖

WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蚀合金等。

阀芯、阀座

1Cr18Ni9Ti、 316、316L;钛,耐腐蚀合金,不锈钢堆焊司太莱合金等。

阀芯形式

单座:金属阀座:IV级,小于额定流量的10-4 软阀座:VI级,小于额定流量的10-7

套筒:单密封—单座套筒式柱塞型阀芯; 双密封—双座套筒式柱塞型阀芯。

填料材质

聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管

流量特性

直线、等百分比、快开特性

作用形式

电开式、电关式

工作温度

普通型:铸铁-20~200℃,铸钢-40~250℃,铸不锈钢-60~250℃

散热片型:铸钢-40~450℃,铸不锈钢-60~450℃,特殊订货:450~600℃,

低温型:ZG1Cr18Ni9Ti(-196℃)、CF8M、CF3M(-253℃)

可调范围

单座30:1、50:1;套筒30:1、50:1

工作条件

温度:-25℃~+55℃ 相对湿度:5%~100%

3、允许压差

选用调节阀,除考虑上述条件外,还应注意到从推力角度出发,调节阀能否正常工作的问题,用特征数值表达就是允许是否大于最大工作压差,所以在选用时要使最大工作压差小于调节阀的允许压差。

公称通径(mm)

20

25

40

50

65

80

100

125

150

200

阀座直径(mm)

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

允许压差

(MPa)

单座式

6.4

4.5

2.5

3.2

3.2

2.15

1.4

1.37

0.94

0.6

0.52

0.32

0.2

套筒式

6.4

3.7

3.7

2.4

2.4

1.5

0.8

3.1

3.1

3.1

六、外形尺

单位:mm

公称通径DN

L

H1

H

D

H2

常温

中温

PN(MPa)

PN(MPa)

PN(MPa)

PN(MPa)

0.6、1.6

4.0

6.4

0.6

1.6

4.0

6.4

0.6、1.6

4.0

6.4

4.0

6.4

G3/4″

120

120

120

31

31

31

255

260

20

181

194

206

45

52.5

52.5

65

546.5

546.5

556.5

696.5

706.5

255

260

25

184

197

210

50

57.5

57.5

70

563.5

563.5

573.5

715.5

725.5

255

260

32

200

215

230

70

70

77.5

576

576

5860

728

7330

255

260

40

222

235

251

65

75

75

85

720.5

720.5

730.5

900.5

910.5

255

260

50

254

267

286

70

82.5

82.5

90

735

735

742.5

915

922.5

255

260

65

276

292

311

80

92.5

92.5

102.5

843

843

853

1045

1053

310

370

80

298

317

337

95

100

100

107.5

861.5

861.5

869

1061.5

1069

310

370

100

352

368

394

105

110

117.5

125

882.5

890

900

1090

1100

310

370

125

410

425

450

125

125

135

165

902.5

907.5

940

1107.5

1140

310

370

150

451

473

508

132.5

142.5

150

172.5

1189

1199

1219

1434

1454

310

370

200

600

610

650

160

170

187.5

207.5

1240.5

1260.5

1275.5

1495.5

1510.5

310

370

方法

1、安装与使用

调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费,反之,安装得当,可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。

(1)安装调节阀总体上应考虑以下方面:

① 安全:安装过程中人员和设备的安全。

② 控制性能:配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致,以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。

③ 安装位置:应有足够的空间便于操作人员手动操作(包括旁路操作)以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。

④ 调节阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组,以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。

(2)实地安装

安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备,不准碰撞跌摔,以免损坏。具体注意以下几点:

①阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。

②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。

③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。

④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。

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