6061铝合金时效处理参数

1 腐蚀点产生的原因分析

我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察，以及对操作者执行工艺情况的跟踪调查，认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面：

(1) 有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范围内，比最佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范围内)。这样，虽然镁、硅成分含量在规定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范围内。但有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(Si)<ω(Fe)时，形成较多的α(Al12Fe3Si)相，它是一种脆性化合物、当ω(Si)>ω(Fe)时，则形成较多的β(Al9Fe2Si12)相，这是一种更脆的针状化合物，它的有害作用比α相更大，往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性[1-3]，成为耐蚀性最差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。

(2) 挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。

(3) 在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小，共晶温度577℃时为1.65%，而室温时仅为0.05%，铸棒后也就产生了成分不均匀的现象，它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒

2 预防措施

硅引起6061铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数(如熔炼、搅拌、铸造冷却水温、棒坯预热温度、挤压淬火风冷强度、时效温度和时间等)进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。

如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。

3 表面处理过程中的腐蚀现象

富余和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时出现下列现象：当把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)时，能明显地观察到在型材表面有很多小气泡，随着时间延长和槽液温度升高，反应速度越来越快，这表明原电池电化学腐蚀已经产生[5]。此时把型材从槽液中提出来观察，就会在型材表面上发现很多个与正常表面颜色不一样的点。继续进行以后的处理，如碱腐蚀、酸性中和出光及硫酸阳极氧化时，这种暗灰色腐蚀点就会暴露得更加明显和直观。

锌元素造成的腐蚀和硅元素引起的腐蚀在外观形态上有一些区别。锌造成的腐蚀点象雪花，沿晶界向外扩散，是有一定深度的坑[6,7]。而硅元素引起的腐蚀点象夹杂暗灰色点，沿晶界面没有向外扩散，也感觉不到深度.并且随着处理时间延长，数量越来越多，直到完全反应后才终止。这种暗灰色点通过延长腐蚀时间或退膜处理可基本上消除或减轻。

荆裘泊3578时效6061型材温度控制在多高 -
胥旭矩17051167506 ______ 一般分为维氏硬度,洛氏硬度和巴氏硬度和韦氏硬度.我们企业一般按照韦氏硬度检测,国标规定6063-T5 8HW 6063-T6 11.5HW 6005-T5 15HW 6005-T6 15HW 6061-T5 15HW 6061-T6 15HW 如果需要其他硬度单位可以参照换算.

荆裘泊3578铝合金6061的热处理?
胥旭矩17051167506 ______ 楼上说的是 温度时间的确定还要考虑你测温的方式以及材料的放置 等等 如果是实验室就不说了 呵呵

荆裘泊3578热处理工艺中请问什么是人工时效?请告诉我具体的工艺,以及他的使用
胥旭矩17051167506 ______ 人工时效就是人为的方法,一般是加热或是冰冷处理消除或减小淬火后钢内的微观应力、机械加工残余应力,防止变形及开裂.稳定组织以稳定零件形状及尺寸.也叫稳定处理或稳定回火.其方法是:将钢件加热到120-150摄氏度,或更低的温度(80-120度)长时间保温后(5-20小时)随炉或取出在空气中冷却. 时效温度一般均比低温回火要低或更低,保温时间要长或更长;与冰冷处理相比,效果虽不如冰冷处理,但操作简便、无需专门的冷处理设备、成本低、一般工厂均可进行;适用于处理各种量具、卡规、卡尺、样板等和与此类似要求的精密机械上的零件,低温时效在半精加工后、精加工前进行.

荆裘泊35786061铝材热处理工艺是怎么样的?
胥旭矩17051167506 ______ 快(kuai)速退火:加热温度350~410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30~120min之间;空气或水冷.2)高温退火:加热温度350~500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10~30min、

荆裘泊35786061挤压铝型材不实效,三个月后会不会变硬?请详解释 -
胥旭矩17051167506 ______ 略有改变,6061T6处理 能做到13-15度 挤压时不过水不时效硬度在5个左右 过水就能有7个左右.三个月后会增加1~2度.

荆裘泊3578A6061 - H112是什么意思? -
胥旭矩17051167506 ______ 一种铝合金,固熔热处理后人工时效状态. 常用的铝型材材料,牌号是6061

荆裘泊3578铝合金时效的基本过程 -
胥旭矩17051167506 ______[答案] 铝合金的热处理不同于碳钢,其熔点低,易过热过烧,加热温度的偏差范围小,对温度仪的精度要求高.若加热保温过于偏差,则可能达不到强化的目的.因此,对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键.根据试验结果分析:人工时效...

荆裘泊35786061材料冷挤压成型后,目前我必须先做热处理(时效)才能够做数控加工,不然加工表面不好. -
胥旭矩17051167506 ______ 冷挤压成型后产生应力,因此才用时效的方法去除应力.而应力是塑性变形时由于材料本身具有一定强度造成的.试想材料强度差,塑性变形就不会产生应力,从而不用时效处理.但这本身是不可取的,因为强度差的材料是不能数控加工的.所以不管加什么元素进去,只能以牺牲材料强度的方法来减少冷加工应力,但是这样你还是没法数控加工.时效处理是不可避免的.

荆裘泊3578针对6061铝合金的t6处理指什么?x7铝合金又是什么?就是7字头铝合金? -
胥旭矩17051167506 ______ T6—固溶热处理(515℃~525℃)后,水淬,人工时效(175℃/8小时).

荆裘泊3578变形铝合金的回归处理与时效工艺区别是什么?
胥旭矩17051167506 ______ 回归处理仅用于经淬火和自然时效处理过的零件,既将零件在硝盐浴中迅速加热到200~250℃,保温2~3分钟后在水中冷却.目的是恢复得到过饱和固溶体淬火相,使合金重新软化,便于加工、校形等.时效处理:在一定的温度下,保持一定的时间,过饱和固溶体发生分解(称为脱溶),引起铝合金强度和硬度大幅度提高,这种热处理过程称之为时效.