6063铝怎么退火和加硬
扈承璧3245铝合金6063时效处理后硬度能否在韦氏7~11度之间? -
仰韵脉15978799771 ______ 6063铝合金 T5状态是时效,自然冷却!变形系数小,容易控制!硬度一般!T6状态是水冷!变形系数 大!不容易控制!硬度高! 对6063合金来说,T5和T6状态来讲,都是一样的处理工艺,即淬火+人工时效,只是力学 性能标准不同而已,T5...
扈承璧32456063铝棒的力学性能 -
仰韵脉15978799771 ______ 抗拉强度 σb (MPa):130~2306063的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度 55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 固溶温度是:520℃ 退火温度为:415℃*(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃.熔化温度:615~655℃.比热容:900 热处理工艺:工艺优良
扈承璧3245纯铝可以淬火吗? 有这样的工艺吗 -
仰韵脉15978799771 ______ 纯铝不可以淬火.纯铝都具有塑性高,耐蚀,导电性和导热性好的特点,但强度低,不通过热处理强化,切削性不好,可接受接触焊,气焊.多利用其优点制造一些具有特定性能的结构件,如铝箔制成垫片及电容器,电子管隔离网,电线,电缆的防护套,网,线芯及飞机通风系统零件及装饰件.
扈承璧32456061铝合金机加工后需要热处理吗? -
仰韵脉15978799771 ______ 需要的,热处理工艺: 快速退火:加热温度350~410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30~120min之间;空气或水冷.2)高温退火:加热温度350~500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10~30min、<6mm时,热透为止;空气冷.3)低温退火:加热温度150~250℃;保温时间为2~3h;空气或水冷. 6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品,其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比,但其镁、硅合金特性多,具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点.
扈承璧3245铝合金6063t6韦氏硬度多少 -
仰韵脉15978799771 ______ 铝合金6063t6中的T6是指水冷状态.韦氏硬度应该在12个左右,即:12HW.布氏硬度一般控制在130-150HB范围.如果已经过冷加工,则硬度值会增加.
扈承璧32456063(T6)铝合金,经退火后可以做阳极铝化吗?还有就是退火要什么要求可以达到T4的硬度 -
仰韵脉15978799771 ______ 阳极氧化必须在退火之后,假如先氧化后失效不仅影响表面,而且氧化膜会有裂纹.T6是水冷,就是挤压出来后直接水冷,T5是风冷,T4的是挤压出来风机不开,水泵不开,自己变凉,也无需失效,一般6063的T6挺少见的,T4、T5的挺多.假如想达到T4的硬度就不要退火,切记,不要风冷和水冷,否则硬度绝对会超标
扈承璧3245铝材 6063 退火 390 2小时 会烧坏里面的元素吗? -
仰韵脉15978799771 ______ 首先肯定的不是过烧,那个温度比较低.根据冷成型的变形量,390℃应该是发生再结晶退火. 我怀疑可能是阳极氧化工序的工艺可能是针对材料的轧制状态(H112)或T6状态下.因为状态下的材料腐蚀性能有较大差异,可能还是阳极氧化工序未有针对性的工序,还有可能在阳极氧化过程控制的问题.
扈承璧3245铝料有点硬 要把硬度降低点 越软越好 用什么温度最合适 谢谢 急
仰韵脉15978799771 ______ 这主要看什么铝材料,一般采用回归处理法或250_350℃退火
扈承璧32456061铝材热处理工艺是怎么样的?
仰韵脉15978799771 ______ 快(kuai)速退火:加热温度350~410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30~120min之间;空气或水冷.2)高温退火:加热温度350~500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10~30min、
扈承璧32456063铝合金均匀化退火有什么好处 -
仰韵脉15978799771 ______ 6063铝合金具有良好的热塑性、优良的耐蚀性及理想的力学性能,而且容易进行电镀处理,因而被广泛用于生产工业型材、建筑型材及电子散热器材.根据材料的应用环境不同,对产品性能要求存在很大差别,例如用于电子基站散热系统的高性能产品,对材料的表面耐蚀性能要求较高,而用于高楼幕墙结构的建筑型材,对材料的塑性和强度要求较为严格,这就使得开发高性能的铝合金材料变得尤为重要.在此类铝合金的研发过程中,为获得更为优良的组织性能,很多地方要用到热处理工艺.