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cnc系统的五个功能

来源:baiyundou.net   日期:2024-08-19
一、该系统由自动探测、自动控制、气体储存、气体喷放组成,火灾选用复合式温度智能火灾报警,具有可实时监控和显示(在机箱面板上)被监视区域的温度的功能,灭火控制器可根据监控区域内温度的异常变化智能判断火灾,提高了系统响应速度,灭火控制器采用灵活的人机互控方式,可设置多种灭火控制程序。#CNC加工中心灭火系统#
二、该系统具有智能火灾温度预报警以及温度灭火启动功能、系统故障自动报警功能、当系统检测到故障,线路短路,系统会发出故障提示。

三、该系统还具有嘿匣子功能、系统运行记录功能、可记录和查看系统的关键运行状态。

二、CNC机床火灾分析 可燃物分析: 对于使用油基冷却液、研磨切削油的CNC机床,通常主要可燃物为机床用油(丙类可燃液体),其它可燃物为少量电线电缆包覆用橡胶。 CNC机床火灾燃烧特性分析: 普遍用于机床的用油绝大多数为闭杯闪点60℃以上的丙类可燃液体,其燃烧特性描述为明火并伴随大量烟雾,加工点引起的热量聚集,引燃油蒸汽或油雾(气、液两相混合物),燃烧特点为闪燃,闪燃放大热能后会引燃液态油的燃烧,该类燃烧会持续扩大,并附加随着液体流淌扩大燃烧面。

CNC机床火灾温度特性曲线示意图: W0-机床空间正常环境温度单位 ℃(摄氏) T0-机床工作异常计时时间单位S(秒) W1-机床产生明火时的空间环境温度 T1-机床产生明火,极早期报警开始时间 W2-机床空间环境标准设定火灾报警温度W0+ 30℃ T2-系统启动灭火开始时间 W3-机床重要机械部件损坏空间环境温度 T3-重大损失相对应的火灾发展时间 W4-机床达到报废标准的空间环境温度 T4-机床报废损失相对应的火灾发展时间 注:以上温度测量点均为机床内部(顶部)最不利热量传导点的空间环境温度。

三、CNC机床火灾损失分析 绿色区域 W1明火产生初期,此时着火点明火火焰外延直径≤30mm,着火点局部温度已经大于油品的闪点(闭杯),但是由于火灾初期热量发出或辐射量较小,热量传导至机床空间环境温度一般在W0+2℃~W0+5℃。 W2标准设定火灾报警温度W0+ 30℃,考虑到空间环境的温度波动以及降低误动作带来的不必要损失,以及机床火灾特点,我们设定年平均机床空间环境温度+30℃作为火灾报警启动温度阀值,此时着火点明火火焰外延直径≤300mm,着火点局部温度可能超过220℃。 T

1-T2火灾发展通常时间范围65S~185S 绿色区域阶段的机床火灾直接损失通常很小,几乎可以忽略不记,机床损失主要为因停产造成的间接损失,该阶段的生产恢复通常需要0h~2h。 该阶段为最好的灭火阶段,该阶段灭火损失最少、灭火效率最高。

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(编辑:自媒体)
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