1. 铸铁锅炉和铸铝锅炉的定义;

1.1 铸铁锅炉：由采用铸铁制造（由锅片组装而成或单体式）的锅炉本体与燃烧装置、控制装置、安全检测与监控仪表、相架底座、外壳等组成的锅炉。3.2

1.2 铸铝锅炉：由采用铸铝制造（由锅片组装面成或单体式）的锅炉本体与燃烧装置、控制装置、安全检测与监控仪表、框架底座、外壳等组成的锅炉。

1.3 主要参数

a）额定出水压力p≤0.7MPa、额定输出功率0.1M≤04.2MW，且额定出水温度 t≤120℃的铸铁热水锅炉∶

b）额定出水压力p≤0.6MPa，额定输出功率0.07MW≤0≤2.8，且额定出水温度 t≤95℃的铸铝热水锅炉。

1.4 额定蒸汽压力不大于0.1MPa 的铸铁蒸汽锅炉参照执行。

2.基本要求

2.1 铸铁锅炉和铸铝锅炉的设计、制造、检验、安装、使用与维护应满足国家颁布的法律法规，并满足安全、节能、环保的要求。

2.2 铸铁锅炉和铸铝锅炉设计应满足用户的用热需求，综合考虑设备的制造成本、维护费用等因素。

2.3 铸铁或铸铝锅炉所用材料应按表3 选取，且应符合以下要求∶

a） 铸铁锅炉受压件用材料采用牌号应不低于GB/T 9439 规定的HT150的灰铸铁;

b） 铸铝锅炉应采用铝硅合金铸铝材料制造，其常温抗拉强度不低于150 MPa;

c） 铸铁锅炉和铸铝锅炉材料，应按照相关规定进行技术评审和审核;

d） 铸铁锅炉和铸铝锅炉中钢制的受压元件、紧固拉杆等所用材料应符合 TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》的要求。

2.4 焊接要求如下∶

a） 铸铁锅炉的承压部位、辐射受热面、烟气受热面不允许焊接∶

b） 铸铝锅炉的承压部位、辐射受热面、烟气受热面不允许焊接（除工艺孔外）

2.5 铸铁锅炉和铸铝锅炉的控制应符合以下要求∶

a） 通用要求如下∶

1） 铸铁锅炉和铸铝锅炉应采用全自动控制，在运行过程中，应对燃料供应系统、供风系统、锅炉运行参数、排烟系统、锅炉供回水系统等进行全程监控，需要时对水质进行全程监控。馄炉一日出现白动切断燃烧或断由并报警，在查明原因排除故隆后，应采用人工复位重新启动;

2） 控制装置应有锅炉安全运行参数（如压力、温度、水位）的超限报警功能，且报警时即刻自动切断燃气安全切断阀∶

3）控制电路的设计应保证发生故障时具有安全中断功能。任一个电子元器件产生故障，都不会使锅炉产生漏电、着火和燃气外泄等不安全现象;

4）控制电路应设计成当输入电压高于或低于锅炉某一电子元器件正常工作电压时，都能自动切断电路，并能在供电电压恢复正常后人工恢复供电∶

5） 高压带电部件与非带电金属部位之间的距离应保证不发生漏电，并有良好的绝缘6） 锅炉、动力柜、控制柜的金属壳体或可能带电的金属件与接地端之间应具有可靠的电气连接，其与接地端之间的连接电阻不应大于0.1Ω。接地端要有足够的尺寸以便能够承受可能产生的最大接地电流。锅炉、动力柜、控制柜都应在主要接地端标示显著的接地符号;

7）锅炉相关控制及联锁保护程序已经设定，在运行时不应解列;保护装置动作后，应手动恢复才能运行∶

8） 宜使用具有室外环境温度补偿功能和互联网远程控制功能的控制器。

b） 检测与监控仪表及装置的功能要求∶

1） 铸铁锅炉和铸铝锅炉应按相关法规的规定装设温度表、压力表等安全运行参数指示仪表或传感器∶

2） 在锅炉热水出口宜设置具有联锁保护功能的监测锅炉水流的装置;

3）应装设具有超压联锁保护功能的压力表或压力传感器∶

4）应装设具有超温报警和联锁功能的出水回水温度表或温度传感器;

5） 应装设排烟温度控制装置，当烟气的温度超过限温装置设定温度时，应能引发锅炉安全关停∶

6） 对于配置全预混表面燃烧器的锅炉，应根据锅炉输出功率的大小配置合适的燃气过滤器、空气过滤器，且宜安装压差信号传感器用于过滤器堵寨的报警∶

7） 铸铁和铸铝全预混冷凝锅炉应有冷凝水的水位检测保护装置，冷凝水的水位超过设定值时，应引发锅炉安全停机。

3.出厂检验和型式试验项目

铸铁锅炉和铸铝锅炉生产制造资质许可证办理代办服务

青岛，烟台，济南，威海，潍坊，日照，东营，滨州，淄博，莱芜，临沂，济宁，泰安，枣庄，菏泽，聊城，德州，上海，深圳，重庆，广州，天津，石家庄，长春，哈尔滨，济南，呼和浩特，沈阳，乌鲁木齐，兰州，西宁，银川，郑州，太原，合肥，长沙，武汉，南京，成都，贵阳，昆明，南宁，拉萨，杭州，南昌，福州，海口，大连