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pcb钻孔孔壁粗糙的原因

来源:baiyundou.net   日期:2024-09-13

金融界2023年11月17日消息,据国家知识产权局公告,广东鼎泰高科技术股份有限公司取得一项名为“具有改善孔壁粗糙度的PCB钻头“,公开号CN115122431B,专利申请日期为2022年10月。

专利摘要显示,本发明公开了一种具有改善孔壁粗糙度的PCB钻头,包括钻头本体及连接钻头本体的柄部,钻头本体前端设置两主后刀面和两副后刀面,钻头本体上还设有呈螺旋结构的两主排屑槽和两副排屑槽,主后刀面与主排屑槽相交形成主切削刃,两主切削刃之间设有横刃,副后刀面与副排屑槽相交形成副切削刃,主排屑槽与一侧的副排屑槽相交形成第一切削侧刃以及与另一侧的副排屑槽之间在钻头本体周向形成刃带,刃带与副排屑槽相交形成修整切削刃,主切削刃先于副切削刃接触被加工件,第一切削侧刃的径向直径小于修整切削刃的径向直径。该PCB钻头在一次钻孔加工过程中能完成粗加工和精加工,有效提高孔壁粗糙度,且断刀的风险小。

采集日期:2023年11月19日

本文源自金融界

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孔谈堵1612PCB沉铜预浸缸盐过高会不会造成孔无铜 -
禹冒许13280421815 ______ 这个具体原因你要附上切片才能给你具体的回答,出现这种现象有很多很多,说个主要的吧,如果所有孔都是中间无铜并且很对称,这种现象是孔中的气泡在沉铜时没有排出来导致孔中间无铜,问题的所在与孔的厚径比有关系,还有就是你沉铜的摇摆没有把空中气泡排出来,预浸盐过高不会导致孔无铜的.

孔谈堵1612pcb金属化孔背光和孔壁粗糙度有关吗 -
禹冒许13280421815 ______ 基本无关,除非有一种非常特殊的情况,这种情况就是粗糙达到PCB孔基本封闭的情况.因为所谓的孔金属化其实是一个化学镀铜的过程.而化学镀铜的厚度与化学镀铜药水的参数、镀铜时间有关,当然,如果孔被封闭,则会造成药水流通不畅,影响镀铜效果.

孔谈堵1612PCB钻孔中1.05直径的孔小是怎么回事啊? -
禹冒许13280421815 ______ 1.05直径新钻针(钻咀)限磨次数为6次,在第三次就会出现孔壁粗糙现象,此时应减低下钻速度也5%~8%,同时+0.02UM补偿,依此类推,但具体要看钻肉的质量及翻磨质量如何,实际操作应按实际情况随机应变,上述参数是按深圳产的新洲钻咀配合日立钻机所得,翻磨6次后的钻咀可废物利用,用于生产针模所用.

孔谈堵1612有关PCB钻头的详细公式以及解释 -
禹冒许13280421815 ______ 去<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.cnpcbw.cn" target="_blank">www.cnpcbw.cn</a>(pcb网)发布求购信息

孔谈堵1612关于线路板生产过程中出现的孔内毛刺? -
禹冒许13280421815 ______ 钻咀不利,转速不够快!吃进量太大! 建议提高钻咀转速,减少钻咀吃进量就可以了!

孔谈堵1612数控深孔钻出的内孔表面粗糙度高怎么处理 -
禹冒许13280421815 ______ 内孔表面粗糙度高的产生原因:切削速度过高;切削液选择不合适;铰刀主偏角过大,铰切削刃kou不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃kou不锋利,表面粗糙;铰切削刃带过宽...

孔谈堵1612请高手分析一下PCB制作中拐角空洞、孔壁空洞、镀铜异常产生的具体原因是什么?
禹冒许13280421815 ______ 拐角空洞是线路拐角处吗?孔壁空洞可能是基材问题,有可能是铜面粗糙,还有可能是孔壁有油墨也说不一定.镀铜异常可能是电镀槽药水配比和换槽问题.不过这些只要是在客标内不影响功能就ok

孔谈堵1612孔铜偏薄对高电流、高频率PCB板有何影响 -
禹冒许13280421815 ______ 对高电流有影响, 孔的导通寿命或者是可靠性差, 因为孔铜薄,电阻大,电流大的时候,发热大,高温下(特别是在smt或者波峰焊)基材的树脂树脂(膨胀系数高)就容易产生对孔铜的机械应力,加上热应力,孔铜容易产生机械疲劳,孔壁有微裂纹.可能有孔铜和内层pad的分离. 高频率PCB以我的经验是影响不大,高频的pcb主要是看信号的完整性有没有受影响.

孔谈堵1612PCB板沉铜厚孔内有铜渣是为什么 -
禹冒许13280421815 ______ PCB板沉铜厚的原因是:静电场强度过大,铜离子浓度过大所致;孔内的铜渣则是打孔时产生的毛刺所致.

孔谈堵1612PCB钻孔引起偏孔有什么原因? -
禹冒许13280421815 ______ 1.多层板内层涨缩异常;2.机台台面有粉尘,导致板件不平整;3.铝片有折痕,导致钻偏;4.Spindle的run-out偏大;5.销钉过深,导致板件未完全固定,容易发生偏移;当然要找出真正的原因还需看到不良板以及了解现场的实际作业参数后才能做出判定,以上仅供参考.

(编辑:自媒体)
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