特种设备焊接单位应取得特种设备制造许可证TS资质。使用射线RT探伤检测对特种设备焊缝进检测时 经常遇到以下缺陷项目：

1 根部未焊透（IP）

根部未焊透是指焊缝根部未完全熔化结合（填充不完全）而引起的缺欠。当根部未焊透符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 单个长度超过25mm；

b）在任何连续300mm焊缝长度中，其累计长度超过25mm；

c） 当焊缝长度小于300mm时，其累计长度超过焊缝长度的8%。

2 错边未焊透（IPD）

错边未焊透是指由于错边而引起的单边根部未焊透。当错边未焊透符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 单个长度超过50mm；

b）在任何连续300mm焊缝长度中，其累计长度超过75mm。

3 中间未焊透（ICP）

中间未焊透是指内焊第一层与外焊第一层之间由于未焊透而引起的内部缺欠。当中间未焊透符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 单个长度超过50mm；

b）在任何连续300mm焊缝长度中，其累计长度超过50mm。

4 表面未熔合（IF）

表面未熔合是指焊缝与母材之间未能完全熔化结合，并延续到表面的缺欠，如图15所示。当表面未熔合符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 单个长度超过25mm；

b） 在任何连续300mm焊缝长度中，其累计长度超过25mm；

c） 当焊缝长度小于300mm时，其累计长度超过焊缝长度的8%。

5 夹层未熔合（IFD）

夹层未熔合是指焊道与焊道之间或焊道与母材之间未能完全熔化结合，但未延续到表面的缺欠，如图16所示。当夹层未熔合符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 单个长度超过50mm

b） 在任何连续300mm焊缝长度中，其累计长度超过50mm；

c） 其累计长度超过焊缝长度的8%。

6 内凹（IC）

6.1 内凹是指焊道已经良好的熔合并且已经完好渗入沿坡口两侧的管壁厚度，但焊道中部比管壁的内表面低，形成的内陷即为内凹。内凹的深度为管壁表面的轴向延伸线和该焊道表面最低点之间的垂直距离。

6.2 当内凹的影像黑度不超过相邻较薄侧母材的黑度时，任何长度均允许。

6.3 当内凹的影像黑度超过相邻较薄母材的黑度时，应符合9.3.7的规定，按烧穿的标准进行评定。

7 烧穿（BT）

7.1 烧穿是指部分根焊道被熔透，引起焊缝塌陷的缺欠。

7.2 当管外径大于或等于60.3mm时，如果烧穿符合下列任一条件时，应评定为缺陷

a）烧穿影像的任一部分黑度超过相邻较薄侧母材黑度，且其最大长度超过6mm；

b）烧穿影像的任一部分黑度超过相邻较薄侧母材的黑度，且其最大长度超过接头较薄侧的公称壁厚

c） 在任何连续300 mm焊缝长度中（当焊缝长度小于300mm时，取全部焊缝长度），影像黑度的任一部分超过相邻较薄侧母材黑度的烧穿，其累计长度超过13mm。

7.3 当管外径小于60.3mm时，如果烧穿符合下列任一条件时，应评为缺陷∶

a） 烧穿影像的任一部分黑度大于相邻较薄侧母材的黑度，且其最大长度超过6mm；

b）烧穿影像的任一部分黑度大于相邻较薄侧母材黑度，且其最大长度超过相邻较薄侧母材的公称壁厚

c） 无论长度如何，烧穿影像的任一部分黑度大于相邻较薄侧母材黑度，且多于一处。

8 夹渣（SI）

8.1 夹渣定义为焊缝金属中或焊缝金属与母材金属之间的非金属固体夹杂物。

细长夹渣（ESIs）∶一般存在于熔合区内的连续或断续的夹渣线和车轨线等均属细长夹渣。独立夹渣（ISIs）∶形状不规则，且可能分布于焊缝的任何部位。在评定时，把夹渣在射线底片上显示的最大长度作为夹渣的评定长度。

8.2 当管外径大于或等于60.3mm时，如夹渣符合下列任一条件时，应评定为缺陷

a） 单个细长夹渣（ESI）长度超过50mm（间隔宽度约为根焊道宽度的平行细长夹渣（车轨线），且其任一夹渣宽度都小于或等于0.8 mm时，应视为一个缺欠。当任一夹渣宽度超过0.8 mm，则应视为不同的缺欠）；

b） 在任何连续300mm焊缝长度中，细长夹渣（ESI）的累计长度超过50mm；

c） 细长夹渣（ESI）的宽度超过1.6mm；

d） 在任何连续300mm焊缝长度中，独立夹渣（ISI）的累计长度超过13mm；

e） 独立夹渣（ISI）的宽度超过3mm；

f） 在任何连续300mm焊缝长度中，最大宽度达到3mm的独立夹渣（ISD超过4个；g）细长夹渣（ESD和独立夹渣（ISI）的累计长度超过焊缝长度的8%。

8.3 当管外径小于60.3mm时，如果夹渣符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 单个细长夹渣（ESI）长度超过接头较薄侧公称壁厚的3倍（间隔宽度约为根焊道宽度的平行细长夹渣（车轨线），且其任一条夹渣宽度都小于或等于0.8mm时，应视为一个缺欠。当任一条夹渣宽度超过0.8mm，则应视为不同的缺欠）；

b） 细长夹渣（ESI）的宽度超过1.6mm；

c） 宽度超过相邻较薄管公称壁厚一半的独立夹渣（ISI）的累计长度超过接头较薄侧公称壁厚的2倍

d） 细长夹渣（ESI）和独立夹渣（ISI）的累计长度超过焊缝长度的8%。

c） 无论长度如何，烧穿影像的任一部分黑度大于相邻较薄侧母材黑度，且多于一处。

9 气孔

9.1 气孔定义

熔池中的气体在金属凝固前未能从焊缝表面逸出，在焊缝金属中残留下来所形成的孔穴。气孔通常是球形的，但也有狭长形或不规则形状的，如条状气孔。在评定时，缺欠的最大尺寸应符合规定。

9.2 单个或分散气孔（P）

当单个或分散气孔符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 单个气孔的最大尺寸超过3mm；

b） 单个气孔的尺寸超过相邻较薄侧母材公称壁厚的25%；

c） 分散气孔的分布。

9.3 密集气孔（CP）

非盖面焊道上存在的密集气孔应按给出的要求进行评定。盖面焊中的密集气孔符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 密集气孔分布区域的长径超过13mm；

b） 在任何连续300mm焊缝长度中，密集气孔分布区域长径的累计长度超过13mm。

9.4 空心焊道（HB）

空心焊道（HB）是指根部焊道中的条形气孔。当其符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶a） 单个长度超过13mm；

b）在任何连续300mm焊缝长度中，其累计长度超过50mm；

c） 长度大于6mm的单个空心焊道（HB）间的间隔小于50mm；

d） 所有空心焊道（HB）的累计长度超过焊缝长度的8%。

10 裂纹（C）

当裂纹符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 焊缝中除浅弧坑裂纹或星形裂纹以外任何尺寸或位置的裂纹；

b） 长度超过4mm的浅弧坑裂纹或星形裂纹（浅弧坑裂纹或星形裂纹是位于焊缝收弧处由于焊

缝金属在固化期间收缩引起的结果）。

11 咬边

咬边是指沿着焊趾或根焊在母材部位产生的没有被焊接金属填充的沟槽。当外咬边（EU）或内咬边（IU）符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a）在任何连续300mm焊缝长度中，任意组合的外咬边（EU）和内咬边（IU）的累计长度超过50mm;

b） 任意组合的外咬边（EU）和内咬边（IU）的累计长度超过焊缝长度的1/6（外观检查或机械检测咬边的验收标准。

12 缺欠累计评定

除了咬边和错边未焊透外，当其他缺欠的累计长度符合下列任一条件时，应评定为缺陷∶

a） 在任何连续300mm焊缝长度中，缺欠累计长度超过50mm；

b） 缺欠累计长度超过焊缝长度的8%。

13 管子和管件缺欠

射线检测时，在管子或管件上发现的缺欠应向业主报告。对缺欠的处理应在业主的指导下进行。