skd61材质硬度多少

羊食华2221SKD11,SKD61有什么区别?
陶枯易15952903494 ______ SKD11相当于美标的D2,或者国标的CR12MO1V1. SKD61,相当于美标的H13,或者国标的4Cr5MoSi V1. 二者用途不同. 前者是冷作模具钢,硬度HRC60-62.硬度和耐磨性较高. 后者是热作模具钢,硬度HRC49-53.耐热性,强度,韧性较高. 前者主要作为冲裁模具或者冷剪切模具.后者主要作为塑料模具,热铸造模具,或者热压模具. 看您具体的用途了. 还有,SKD11可以作为刀具钢材使用,而SKD61,可以作为超高强度钢使用.

羊食华2221skd61和42crmo的区别? -
陶枯易15952903494 ______ SKD61 是一种日本牌号的热62616964757a686964616fe78988e69d8331333433633364作模具钢, 对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是应用最广的热作模具钢,SKD61对应美国标准是H13,韩国是STD61. 特性 ● 真空...

羊食华2221哪种钢材的韧性和硬度比SKD61好 -
陶枯易15952903494 ______ SKD61的材质本来就是日标的一种模具钢,硬度可以通过热处理来达到.采用真空,油能达到理想的洛氏硬度效果.如果硬还达不到可通过二次淬火来达到.其次能代替的材料肯定有的.你要比它更硬的那你试下SKD40,我估计,你如果要想加工的话就只能是采用电火花或是线切割加工了.车,铣是没办法加工.

羊食华2221SKD61 化学成份是什么? -
陶枯易15952903494 ______ 你说的SKD61 就是H13. H13(4Cr5MoV1Si)是一种摸具钢,目前应用较广泛的材料,据介绍,国外80%的型腔均采用H13. 在美国,热作模具钢分为三种:铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢,全部以H命名.分别为H10~H...

羊食华2221718HSKD61CR128407S136出厂的硬度和热处理后的?
陶枯易15952903494 ______ SKD11相当于国内Cr12Mo1V1钢,按照GB/T1299-2000标准,出厂硬度≤255HB,Cr12出厂硬度269-217HB 《新编工模具钢660种》中都有

羊食华2221AS136模具钢AS136价格AS136多少钱AS136多少钱一公斤 -
陶枯易15952903494 ______ ASSAB S136的价格,要看是精料、还是毛料和整料?是含税还是未税?另外还要看地区,因为运输距离也是影响价格高低的主要因素. ASSAB S136高级塑胶模具钢使用一胜百特有经炉外精炼VD和电渣重熔精炼ESR冶炼技术打造而成,具有组织纯洁细微和优良的耐蚀性、抛光性,以及良好的耐磨性、机械加工性和淬硬时优良的尺寸稳定性.被广泛使用在高抛光度及高要求的内模件、高耐蚀的塑料模具上. 因其性能优越被广泛使用,所以国内仿制品有数十种之多,价格与品质相差巨大,正宗原产地进口的AS136整料低于80元每公斤需不可信,需谨慎采买.

羊食华2221dhai钢材和skd61有什么区别性能一样吗 -
陶枯易15952903494 ______ DHAI是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,DHAI的等向性(各向同性)要比一般传统炼制度SKD61更佳.这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等.因此采用...

羊食华2221请教 :日本模具钢skd - 61化学成分及热处理工艺
陶枯易15952903494 ______ 化学成分:C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: <=0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: <=0.03 P: <=0.03 热处理:空冷淬火,淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮.

羊食华2221SKD61模具钢的化学成分 -
陶枯易15952903494 ______ 主要成份:% c碳 0.32-0.42 si硅 0.80-1.20 mn锰 0.20-0.50 cr铬 4.75-5.50 mo钼 1.10-1.75 ni镍 - v钒 0.80-1.20 供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS.

羊食华2221模具钢材SKD61有哪些化学成份 -
陶枯易15952903494 ______ 主要成份:(%) C碳 Si硅 Mn锰 Cr铬 Mo(钼) V钒 P磷 S硫磺 0.35-0.42 0.80-1.20 0.30-0.50 4.80-5.50 1.20-1.60 0.50-1.10 0.03 0.010以下 锻造: 1,050-850℃ 退火: 加热至800-850℃,在此温度中停留二小时,在炉中任其渐冷 淬火: 550-...