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史峰叛3557各类加工设备的代码,如016 代表普通车床 -
秋颜泥18324581172 ______ C车床,Z钻床,T镗床,M,2M,3M磨床,Y齿轮加工机床,S螺纹加工机床,X铣床,B刨床,L拉床,D电加工机床,G切割机床,Q其它机床 B:通用类别代号或结构特性代号.通用类别代号:G为高精度,M为精密,Z为自动,B为半自动,K为数控,H为自动换刀,F为仿形,W为万能,Q为轻型,J为简式.

史峰叛3557数控机床几何精度如何对加工精度产生的影响? -
秋颜泥18324581172 ______ (1)几何精度 机床的几何精度是指的是机床在不运动 ( 如主轴不转 ,工作台不移动)或运动速度较低时的精度.例如 ,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等.在机床上加工的工件...

史峰叛3557数控车床Z向外圆刀尺寸稳定 而中心钻尺寸不稳定原因是什么呢 -
秋颜泥18324581172 ______ 可能是中心钻X项没在主轴中心上,即可能刀尖偏低或偏高与主轴中心,或者是未在X0点 位置,都会造成尺寸不稳定.

史峰叛3557mastercam 编程机床类型选择中的 MILL 3 - AXIS HMC MM.MMD怎么理解 -
秋颜泥18324581172 ______ MILL 3-AXIS HMC MM.MMD是卧式3轴数控铣床或卧式3轴加工中心,公制.HMC.MMD是卧式3轴数控铣床或卧式3轴加工中心,英制.操作方法如下: 1、首先打开Mastercam编程软件,画出2D图形. 2、选择刀路-2D挖槽-选择图形(所要加工的槽)-回车确定. 3、弹出参数设定界面,挖槽加工方式里面选择挖槽的方式(标准用的比较多). 4、在粗切一栏里选择切屑方式. 5、进刀方式,选择螺旋,进刀使用的进给速率选择下刀速率. 6、z分层切屑点上,设置好每层下刀量,共同参数里面设置好切屑深度,冷却液打开.确定挖槽程序就编好了.

史峰叛3557数控机床技术发展的四个阶段是什么?
秋颜泥18324581172 ______ 数控机床的技术发展历程经历了四个阶段: 首先,是20世纪60~70年代,出现了具有高度灵活性的以嵌入式微处理器为基础的计算机数控系统(CNC),进入了机电一体...

史峰叛3557怎么校正机床xy轴偏差
秋颜泥18324581172 ______ 步骤如下:1)Home机(机床找原始位置).2)机床设定走一段距离A.3)用高一数量级的仪器测量A,得B值.4)机床输入(B-A)值,减少偏差.说明:调校顺序先分别做X、Y轴,后XY联动做. 怎么校正机床xy轴偏差 1:铣床X轴校正稍微放松4根螺栓,但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力,此时利用头部旋转螺栓调整左右角度.过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置.2:铣床Y轴校正稍微放松3根螺栓,但须确定3根螺栓不能太松,以利做微调的工作,此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置.

史峰叛3557有心磨床和无心磨床有什么区别? -
秋颜泥18324581172 ______ 有心磨床是指工件轴的一端或两端要有卡盘夹装,或有顶尖顶入中心孔. 无心磨床,是指工件自由浮放在砂轮和靠轮之上,在砂轮和靠轮旋转的时候,工件依靠重力挤在砂轮和靠轮之间,实现“不确定轴线”的磨削 所以,有心磨床,要有工件的卡盘或顶尖座,还要有一套旋转动力系统 而无心磨床,相应取消了这些结构

史峰叛3557请问数控机床由那几部分组成,各部分的作用是什么? -
秋颜泥18324581172 ______[答案] 数控机床有由以下部分组成 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令.在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置,即零件在机床上的安装位置;刀具与零件相对运动的尺寸参数;...

史峰叛3557怎么重新设定机床原点
秋颜泥18324581172 ______ 重新设定机床原点的方法和过程如下:(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式.(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次,进入设定画面.(3)将写参...

史峰叛3557数控机床的定位精度有什么概念?
秋颜泥18324581172 ______ 数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度,属于静态精度,反映的是机床的原始精度.定位精度与机床的几何精度一样,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差.数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度.普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差.机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容.