仓库物料标识看板模板

近日，经省级有关部门和中央企业推荐、专家评审、网上公示等程序，工信部、国家发改委、财政部等五部门公布了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。

名单显示，广东盘古信息科技股份有限公司共有五家客户入围2023年度智能制造示范工厂揭榜单位，分别为安波福中央电气(上海)有限公司、常州星宇车灯股份有限公司、许昌裕同印刷包装有限公司、深南电路股份有限公司、株洲中车时代电气股份有限公司；

七家客户入围2023年度智能制造优秀场景名单，分别为江苏威尔曼科技有限公司、太仓市同维电子有限公司、安徽奥克斯智能电气有限公司、瑞纳智能设备股份有限公司、冠捷电子科技（福建）有限公司、北京铁路信号有限公司、上海铁路通信有限公司。

此次服务客户的上榜，是国家对盘古信息智能制造工厂项目及数字化工作的权威认可，也体现了盘古信息在智能制造领域的强大实力。

深耕于智能制造领域十五年，盘古信息积极贯彻国家“十四五”智能制造发展规划，匠心研发数字化产品，打造智能制造标杆工厂，擎画高质量发展蓝图，截至目前，已助力企业打造400多家初级智能制造工厂，覆盖500余个数字化智能制造化车间，包含9000余条设备互联生产线。

智能制造示范工厂案例赏析

盘古信息&安波福中央电气(上海)有限公司

问题导向

面向消费者的个性化需求，奔驰、宝马等国外先进汽车厂商开始探索“一车一单”的高效定制化生产模式，因此线束生产模式也将从“一批一单”的批量化生产模式升级为“一车一单”的定制化生产模式。由此带来的行业性瓶颈主要有：

①因实时动态换线，导致有效生产时间大幅压缩，采用传统的手写纸质流程卡相关记录的管理方式，企业生产效率急剧下降，影响企业正常运营。

②物料的频繁切换且外观极其相似，极其容易出现重大质量事故，难以满足客户对高性能汽车的高质量追求。

数字化突破

①通过集成德尔福各地工厂不同信息系统数据，建立集团数据管理平台，实现批量订单向KSK（定制化）订单的转换。

②将整车线束打散成若干个模块，通过开展成品计划运算、需求分配、齐套分析、计划自动排程管理，完成生产线对共性物料和差异化物料的需求分析；进而以汽车机架号为标识，开展物料、人员、设备等资源的统筹管理，高效完成KSK（定制化）组装生产及JIT（准时化）配送过程。执行中，基于射频标签识别汽车机架号，系统调用每个KSK（定制化）产品对应作业指导，视频动态指导员工作业，同时点亮对应物料指示灯，指导员工取料，并通过碰触感应装置与员工作业生态互动。若员工取料错误，将通过安灯管理系统进行预警及处理过程管控，实现全面防错。

盘古信息&常州星宇车灯股份有限公司

问题导向

物料采用料号批次号管控；到料无确认，入库前人工点数；IQC人工检验；人工按照经验出入库操作，错料频发；库内FIFO和超期、呆滞均为人工；齐套分析困难、插单频繁，齐套分析工作量大、Bin级管理困难；设备无对接，无法监控等

数字化突破

①物料精细化管理

②信息系统性管控和传输

③全面的防错及追溯管理功能

④设备联机管理

⑤生产过程管控方式优化

⑥品质管控方式优化

盘古信息&许昌裕同印刷包装有限公司

问题导向

①许昌裕同目前处于高速发展的阶段，为满足产品追溯要求及公司整体信息化项目需求，减少过程浪费及动作浪费，实现数字化工厂及智能工厂模式，需要一个系统平台来整合系统资源，提高生产现场管理能力，使现有多套系统有机协同。

②厂内及厂外复杂的物流搬运，且仍然由人工作业，效率低下且人力成本高，需引入智能物流及WMS项目，实现产品生产运输智能化，透明化，库存管理精细化、系统化。

数字化突破

①通过搭建系统异构平台，整合企业系统资源，实现RCS与WMS系统对接，库内无人作业，半成品与成品的出入库均通过智能物流系统，触发相关指令，调度AGV搬运货架至拣选台，由仓库进行拣选、盘点等库内作业。

②导入自动搬运机器人（AGV），基于产品工艺路线及机台任务，将部品在适合的时间自动搬运至合适的加工设备，并通过实时监控看板，以车间的CAD为背景图，实时监控AGV的运行路线，显示AGV的电量、编号、所载物料及数量、货架编号等相关信息，便于生产线及仓库能及时查看所需物料的运输详情。

盘古信息&深南电路股份有限公司

深南电路成立于1984年，主要生产基地位于中国深圳、江苏无锡及南通，业务遍及全球，在北美设有子公司，欧洲设有研发站点，是印制电路板行业首家国家技术创新示范企业及国家企业技术中心。IMS的正式上线，为深南电路打造 了一个标准化、智能化的物料管理体系，实现提质增效、降本去存，有效提升了深南电路的核心竞争力。

盘古信息&株洲中车时代电气股份有限公司

问题导向

系统集成需求高、数据联结需加强、业务协同需求高、标签类型繁多、直接业务场景多样、

标识信息无序加重、标识管理周期长、对象分布范围广、亟需标识解析体系

数字化突破

①优化数据结构，整合信息系统，实现数据质量的提升。

②通过数据链，构建模型、打通流程，建立时代电气标识解析体系。

③跨信息系统、跨部门协同的质量数据追溯能力提升，实现标准作业。

④通过建立面向供应链及售后服务（检修/维修）业务并与相关信息系统集成的统一标签管理信息系统，实现标签设计、模板管理、规则定义及校验、权限管理、打印设备管理及服务，达到标签样式统一化、标签数据正确率提升，支持公司实物与信息系统数据有效关联，支持供应链及售后服务管理能力持续提升。

随着制造业数字化转型的深入发展，智能制造正在引领全球制造业发展变革的方向，成为制造业创新发展的强力引擎。未来，盘古信息将会继续引领制造业数字化转型高质量发展，赋能企业打造高端、智能、卓越的智能制造标杆工厂！

公示名单：https://mp.weixin.qq.com/s/lB8R0NGpivvI_Q8tsyTafg

狐刘静4700在仓库里面;仓储货架上需要怎么标示才可以快速找到想要的物品? -
汲君欧17129453798 ______ 一,物品要先分好类,可以考虑一个大类一种颜色,在主通道的一头挂上带颜色的指示牌.像超市里那样. 二,每个大类物品再按规格排放,易混的规格,交叉开来放,另常用的放主通道两侧.做到总体分类,有序号摆放,效率优先. 三,常用的大类放出口处的那个货架. 四,做存储位号,货架号+货架层号+货架格号.在台帐的每个物品里标注储位号. 五,一个陌生人只要先看台帐,在帐本上找到要找的物品,然后看他的储位号(存放位置),再按仓库现场的指示牌,就可以很快找到了. 以上信息由“锐记货架何森”提供,更多资讯可以咨询他本人.

狐刘静4700看板管理/库存管理/物料管理 -
汲君欧17129453798 ______ 你们物流部可以确定数量,根据生产需求情况进行标准容器的管理.由你们和生产部协商生产线在线物料的数量、标准容器大小、生产线的可利用空间等.

狐刘静4700仓库内物品的标识,有什么好办法 -
汲君欧17129453798 ______ 产品的标识分两种:1:区域分开一般用划线和黑板的形式.2,像你说的那种没有间隙只能用账长来做标识分开!外面文具店就会有存货卡.很便宜的.

狐刘静4700仓库物料怎样区分
汲君欧17129453798 ______ 你可以把原材料分类一下,用个标识识别就可以了. 比如A类原材料采用绿色标识,以后仓库里A类材料全部存放在绿色标识牌那边. 其他类推.以后这样的材料都不会存放混乱了.

狐刘静4700仓库管理制度范本 -
汲君欧17129453798 ______ 为保证成品的安全存放,便于产品识别和存取,避免堆放混淆,特制定本制度. 一、岗位职责: 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进行成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和管理...

狐刘静4700请问物料员要做些什么又要注意什么 -
汲君欧17129453798 ______ 物料员:顾名思义就是物品材料(库)管理员.因公司、单位规模、性质不同,物料员有不同工作安排. 一、物料员主要工作内容如下: 1、物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况,制订月度采购计划,经领导审批后,...

狐刘静4700生产企业怎样管理好仓库 -
汲君欧17129453798 ______ 如何管理好仓库 仓库管理的基本任务: 1.及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰; 2.做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时...

狐刘静4700工业制造企业仓库看板如何设计更合理? -
汲君欧17129453798 ______ 你去搜一下库房管理制度或库房管理流程,结合你仓库的产品,设计一个就好了

狐刘静4700仓储物料未设置标识措施怎么写 -
汲君欧17129453798 ______ 仓储物料未设置标识措施,可根据实际情况如下填写,1、仓库实行封闭式管理,库房入口处要有“库房重地,非仓库人员未经允许,不得入内”字样的警示标识,并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》,仓库各区域用标识牌标示清楚.2、仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等.3、物料交接区,主要用于与外部人员进行物料的交接、清点,具体位置根据库房实际情况而定.4、备料暂放区,用于套料单备料的临时周转.5、废弃包装材料的处理.6、作业完成后,必须马上清理现场,做到人走无垃圾.祝您生活愉快,谢谢提问😊

狐刘静4700怎样对物料看板管理的安全库存进行设定? -
汲君欧17129453798 ______ 需求型态分析,生产形态分析、生产损耗分析,物料公用度分析,物料采购前置时间和最小采购批量分析,物料市场供应情况分析.基本原则是:安全库存不应超过采购前置时间内的需求量.理论依据你很容易就能找到, 但是不要盲目. 结合业务的实际情况,开始可以预留一些空间. 另外, 个人经验一直建议推拉结合.安全库存不要随便设定,一旦设定就要严格执行.执行后就知道效果怎么样?建议增加缓冲库存,在齐套上和物料流转速度想办法.安全库存本质上是不动资源(不能少于该数值),而商业的本质是尽可能少的资源攻取尽可能多的收益.这两者本质上是矛盾的.不同情况物料采取不同的供给方式,