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传动轴加工工艺分析

来源:baiyundou.net   日期:2024-09-28
传动轴锻件锻造方法根据坯料的移动方式分:锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需轴锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻,金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
按变形温度分:锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
生产传动轴锻件时,除了必须保证所要求的形状和尺寸外,还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求,其中主要包括:强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求,对高温工作的零件,还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。而大型轴锻件的性能又取决于其组织和结构(以下简称为组织)。
不同材料,或同一材料的不同状态的轴锻件,其性能不同,归根到底都是由其组织决定的。金属的组织与材料的化学成分、冶炼方法、压力加工过程和工艺等因素有关。
其中压力加工过程对轴锻件的组织有重要的影响,尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料,如:奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金和镁合金等,主要依靠在压力加工过程中,正确控制热力学工艺参数来改善轴锻件的组织和提高其性能。采用压力加工方法,还可以改善零件的表面状态和建立表面预压应力,提高零件的使用性能。
传动轴锻件也是一种比较常见的锻件,下面这篇文章主要给大家讲述的内容是传动轴锻件锻造加热工艺的相关规范。
轴类大锻件一般用于传动轴,是机器设备的关键部件,是制造重大装备的基础件,质量要求十分严格。轴类大锻件的生产过程为锻前加热、锻造和锻后热处理。由于大型锻件的生产多为单件生产,锻件的报废将造成巨大的经济损失,并造成工期的延误。因此必须制定合理的加热规范以确保钢锭加热的安全,并减少加热时间以达到节约能源的目的。
室温装炉时,钢锭的加热可以使用加热炉的加热能力。通过模拟得到了钢锭加热时的应力场和温度场。钢锭心部应力为三向拉应力,以轴向应力为大。且在低温期和钢锭心部相变期出现轴向应力和表心温差的峰值。从快速加热的角度来考虑,加热规范优化参数为舵杆钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为1小时,锻造保温温度为1235℃;螺旋桨轴钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为0.8小时,锻造保温温度为1220℃。

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(编辑:自媒体)
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