内六角螺丝怎么加工出来的

紧固件被誉为“工业之米”，可见其运用之广泛。那么，螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中自然是少不了的。螺栓的运用范围涵盖航天航空、交通建设、机电机械、电子数码、电力工程、家居生活等等，螺栓在工业领域上可谓是基石般的存在，只要人类仍然发展工业，则螺栓就发挥着举足轻重的作用。

今天，小编就带大家来揭秘螺栓生产加工的全过程工艺，一睹螺栓从零到一、从无到有的生产历程。

螺栓加工工艺流程：材料选择-球化(软化)退火-剥壳除鳞-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理

1、材料选择

根据螺栓的强度级别采用不同的材料：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

碳钢

碳钢有出色的可加工性，可以满足比较广泛的强度性能组合，且与其它紧固件材料对比成本也较低。

碳钢的机械性能对含碳量很敏感，含碳量通常低于1.0%。我们常以碳钢料中碳的含量区分低碳钢（C%≤0.25%），中碳钢（0.25%<C%≤0.45%）和高碳钢（C%>0.45%）以及合金钢（在普碳钢中加入合金元素）。

不锈钢

性能等级:

A.45，50，60，70，80  主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

B.A1，A2，A4  马氏体13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。

C.C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr  镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。

D.目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

铜

常用材料为黄铜、锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。

2、球化(软化)退火

（1）球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力, 冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

（2）对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化(软化)退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。

（3）对中碳钢盘条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温，加热温度一般不能太高，否则会产生三次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂。

（4）中碳合金钢的盘条采用等温球化退火，在AC1+(20-30%)加热后，炉冷到略低于Ar1，温度约700摄氏度等温一段时间，然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷.钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。35\\45\\ML35\\SWRCH35K钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度。

3、剥壳除鳞

剥壳除鳞冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。

机械除鳞相对于盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。

此除鳞过程包括弯曲法(普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条)，喷九法等，除鳞效果较好，适用于低强度紧固件(小于等于6.8级)用的碳钢盘条。

高强度紧固件(大于等于8.8级)用盘条在机械除鳞后，为除净所有的氧化铁皮，再经化学酸洗工序即复合除鳞。

4、冷拔

冷拔工序有两个目的：一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能。

对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破裂，为随后的球化(软化)退火得到粒状渗碳体做好准备。

5、冷锻

螺栓头部的成形采用冷锻塑性加工，同切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，使其得到优良的机械性能。冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。

6、螺纹加工

螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。

滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。

7、热处理

热处理高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理，以提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。

由于高强度螺栓生产量大,价格低廉,螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产兼容性强，自动化程度高，热处理质量高的特点，要向生产出优质的高强度紧固件，先进的热处理技术装备可少不了。

但紧固件在调质淬火过程中可能会出现的质量问题，比如火态硬度不足；淬火态硬度不均；淬火变形超差；淬火开裂等，这往往跟生产原材料、淬火加热、淬火冷却有关，正确制订热处理工艺，规范生产操作过程，往往可以避免此类质量事故。

最后的话

没想到一枚小小螺栓的生产加工过程这么复杂吧！

完成每道工序急既要先进的生产机械，又要有经验丰富的工匠师傅进行检查监督，方能保证每一颗螺栓整整齐齐的诞生。

螺栓在大型建造工程中，虽是一个简单紧固的零部件，但却举足轻重。了解螺栓的生产加工全过程，便能从源头发现检查螺栓的使用时限，及时更换、修整，规避意外发生，让其稳稳当当地站好自己的工作岗位。

空满秒2313内六角螺丝用什么机械制造. -
左彦羽18192218431 ______ 大批量,搓丝机.小量车床.楼上人家问的是螺丝不是螺丝母.

空满秒2313螺栓是怎么加工出来的 -
左彦羽18192218431 ______ 螺栓加工工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验. 一,钢材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系. 二,球化(软化)...

空满秒2313钛金属内六角螺丝制作方法 -
左彦羽18192218431 ______ 可以铸造、普通方法加工---车,电火花,貌似普通加工内六角是用锻造,但在钛合金上貌似没法,钛合金有形状记忆~

空满秒2313螺丝是如何制造的?螺帽加螺钉,要经过些什么程序! -
左彦羽18192218431 ______ 主要设备包括:冷镦机、搓丝机,拉拔机以及酸洗池等设备及设施.如果还要高强度的,需要退火炉,热处理炉、表面处理设备、包装机等设备.螺栓的六角头的成形不能一概而论,有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的,也有镦后再机加...

空满秒2313螺钉头部内六角盲孔如何机加工?
左彦羽18192218431 ______ 螺钉头部内六角盲孔机加工,一般工厂 :方法1 用六角车床加工盲孔后用冲床冲六角孔.方法2用自动机车床加工盲孔后用冲床冲六角孔.

空满秒2313内六角螺栓能用冲床冲出来吗? -
左彦羽18192218431 ______ 内六角螺栓能用冲床冲出来,一般小规格的普通内六角螺栓可以用冷镦机冷镦,稍大规格的用冲床冲,但黄铜内六角螺栓估计不能用冲床冲出来,冷镦有可能,机加工也行.

空满秒2313内六角螺丝与外六角螺丝的区别是什么?
左彦羽18192218431 ______ 内六角螺丝与外六角螺丝的主要区别: 内六角螺丝常用于机械上,主要具有便于紧固、拆卸、不轻易滑角等上风. 内六角扳手一般都是一个90°拐弯的曲尺外形,弯的一端长一边短,用短的一边打螺丝时,手握长的一边可以省很多的力并且能更好的紧固螺丝.长的一端又分圆头(六角圆柱类似球体)和平头,圆头可以很方便的斜进拆卸,安装某些不方便下扳手的部位. 外六角螺丝的制造本钱要比内六角低的多了,它的上风还有螺头(扳手受力位置)比内六角薄,有的地方不是内六角可以取代的.另外本钱低,动力强度小,精度要求低的机械采用的内六角螺丝要比外六角少的多.

空满秒2313机器上的内六角螺丝滑丝了怎么弄出来? -
左彦羽18192218431 ______ 个人有两种方法: 1、拿个斜口钳,夹住往下拧. 2、另外就是用砂轮机,打成一字口,再用一字螺丝刀拧.

空满秒2313soildworks中内六角螺栓如何生成 -
左彦羽18192218431 ______ 首先你的solidworks必须安装TOOLBOX插件,然后依次点开 TOOLBOX→GB→SCREWS→凹头螺钉

空满秒2313六角螺栓小批量生产的加工工艺过程 -
左彦羽18192218431 ______ 作业流程:  1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)          (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料.2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出.3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出.4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成