刀具进给量怎么计算

叔玉绿1826M30*2的螺纹进给量怎样算? -
郭菲田13181499029 ______ 所谓进给量就是主轴旋转一圈,刀具所前进的距离,在公制螺纹中M30*2.0 螺距即为2.0mm,这个2.0mm即为 螺纹进给量.在公制螺纹中螺距为多少,螺纹进给量即为多少. 在英制螺纹中,螺纹进给量为:25.4/每英寸牙数即为螺纹进给量,如:1/2”-20UNF 螺距为:25.4/20=1.27mm 那么1.27即为螺纹进给量. 这样讲 你明白吗?

叔玉绿1826使用了刀具半径补偿,进给量怎么算?是按刀具中心移动轨迹算呢?还是按切削的轮廓轨迹算呢?刀具半径越大,差别越多.所以我必须知道这个. -
郭菲田13181499029 ______[答案] 首先要先明白进给量得概念,与那些因素有关.进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移. 例如在加工中心上,刀具旋转一转时刀具在进给方向上移动的距离(每转进给量),与是否...

叔玉绿1826进给量怎么确定 -
郭菲田13181499029 ______ 百度“进给量的选择” http://www.baidu.com/s?bs=%BD%F8%B8%F8%C1%BF&f=3&wd=%BD%F8%B8%F8%C1%BF%B5%C4%D1%A1%D4%F1&oq=%BD%F8%B8%F8%C1%BF&rsp=1

叔玉绿1826加工中心铣刀转速和进给怎么计算,比如十毫米铣刀四刃转速1200进给多少,铸铁 -
郭菲田13181499029 ______ 加工中心铣刀的转速和进给需要根据具体的铣削参数进行计算,其中涉及到铣刀直径、材料、加工方式等多个因素.下面是一个简单的计算公式:切削速度 Vc = π*Dc*n ÷1000,单位:m/min其中,Vc为切削速度,Dc为铣刀直径,n为转速,π取...

叔玉绿1826普通车床CA6150普通三角螺纹怎么计算进刀量? 谢谢知道的大哥 -
郭菲田13181499029 ______ 楼上的两位说的都不错,补充几点注意事项:1,给你一个进刀深度的经验公式:外螺纹进刀深度= 螺距x1.3、内螺纹内径=螺距x1.1;2,一般要求不高的螺纹配合,外径应该车小0.1~0.2,(缉护光咎叱侥癸鞋含猫大螺距螺纹外径还可以适当的车小些)这样你计算的进刀深度就要考虑到外径尺寸,另外,由于刀具的让刀和机床间隙等原因,实际的进刀会比你进刀的中拖板刻度总数值会小一些,在熟悉所操作机床的情况下,灵活掌握;3,再就是,刀具的“半角”要准确,刀尖角要与机床主轴成就90°,另外刀具前角不要翘得太高,(车大螺距螺纹时尤其要注意,翘得太高,就会使刀尖角变小,车出的螺纹角度 就不到60°啦),希望对你有所帮助

叔玉绿1826加工中心刀具转速和进给怎么算 -
郭菲田13181499029 ______ 这个能算吗???根据材料有个大概范围...然后你操作看看机床震荡不?调节进给百分率不震东为止.观察表面粗糙度.调节转速、、、

叔玉绿1826数控加工中心 不同材料加工 刀具转速进给 切削用量 算法 -
郭菲田13181499029 ______ 数控加工中心 不同材料加工刀具转速进给 切削用量算法: 选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本....

叔玉绿1826CNC刀具、硬度;主轴转速、进给量的标准 -
郭菲田13181499029 ______ 转速:M03S300 其中M03是主轴正转 M04是主轴反转 S是转速走刀:G01X-Y-F100或F0.3 其中F100指每分钟进给量,F0.3只主轴每转进给量. 做铁:粗刀F=2500 S=2500 精刀F=3000 S=4500 做铜:粗刀F=4500 S=3500 精刀F=3000 S=6000

叔玉绿1826镗孔转速及进给速度的计算方法 -
郭菲田13181499029 ______ 转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的,而进给速度的计算公式: F=f*n*s f是每个切削刃的进给量, 单位: 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜.镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗.精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm. 镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔,一般镗孔在普通车床就可以,把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以.深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床,镗刀要加上镗秆,还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除.

叔玉绿1826数控车床中进给速度F怎么算(每转进给) -
郭菲田13181499029 ______ 车工原则上都使用mm每转作为进给率计算单位,使用mm/min的,我认为还没怎么入门.通常确定进给率,最基本的是根据零件的表面质量要求.每转进给率跟加工后的表面粗糙度有直接关系.R0.4刀尖,通常在F0.1附近可以达到Ra1.6粗糙度.R0.2刀尖在F0.07附近可获得同样效果.而粗车中,F通常根据机床能力来确定,主要指机床的动力,刚性.一般来说,可以取值F0.2-0.4.在线速度一定的情况下(恒线速切削),按每转进给率设定的F确定后,单位时间内的材料切除率是基本恒定的.具体到底取值多少,这个很难一概而论,没有公式可循.比如零件刚性很差,那不论你机床有多猛,你也不可能重切削.