加工中心铣椭圆程序
龙宗从1930华中数控铣床椭圆宏程序编程,怎么编? -
羿童希17133177160 ______ 36x48椭圆#103:角度变量#104:刀尖在工件坐标系中X坐标值变量#105:刀尖在工件坐标系中Y坐标值变量 O1001(主程序) T0101 G94S700M03M08 G54 G00G43Z30 G90X40Y0 Z2 G01Z0F150#103=360(角度变量初赋值) while#103GE0#104=18*COS[#103](X坐标值变量)#105=24*SIN[#103] (Y坐标值变量) G41 X#104 Y#105 D01#103=#103-1(角度增量-1) endw m30
龙宗从1930数控铣FANUC系统加工椭圆球怎么编程
羿童希17133177160 ______ 最多只能铣一半吧#1=50#2=25#7=10(刀具直径)G0G90G54X65Y0Z0#34=0WHILE[#34LE90]DO1#30=#1*COS[#34]+[#7/2]#31=#2*COS[#34]+[#7/2]#32=#2*SIN[#34]G01X#30Z#32F500#35=0WHILE[#35LE360]DO2#40=#30*COS[#35]#41=#31*SIN[#35]G01X#40Y#41F500#35=#35+1(角度增量)END2#34=#34+1END1G0G90Z200M5G91G28Z0Y0M30这事平刀的 ,应该是这样,要是能模拟运行下就好了,我这儿不能试验
龙宗从1930数控铣加工椭圆如何编程 -
羿童希17133177160 ______ 宏程序!一般都不会去学!相比较都喜欢用软化!mastercam 或者ug 6.0 都可以!
龙宗从1930FAUNC系统OI mate 系统的车铣中心加工椭圆宏程序
羿童希17133177160 ______ 知道角度用参数方程编程序很方便. 例如车1/4椭圆(从0度到90度),X半轴为40,Z半轴为30,坐标零点在椭圆圆心上 精车程序 T0101 S1000 M03 #1=40(X半轴) #2=30 (Z半轴) #3=0 (起始角度) #4=90 (终止角度) G0 X0 Z32 G1 Z30 F0.1 WHILE[#3LE#4] DO1 (判断式,当#3小于等于#4时,循环有效) #5=#1*SIN[#3] (求X值) #6=#2*COS[#3] (求Z值) G1 X[2*#5] Z[#6] F0.05 #3=#3+1 (角度增加1度) END1 G0 X150 Z150 M30
龙宗从1930机械加工中心椭圆怎么编? -
羿童希17133177160 ______ 利用变量将椭圆点的关系做好,然后赋值,最后定义XYZ坐标,既可以了
龙宗从1930普通铣床如何铣椭圆 -
羿童希17133177160 ______ 普通铣床是无法铣椭圆的,因为普通铣床的三个进给方向无法协调动作,只能独立动作,为椭圆是一个曲线,是需要两个两个进给方向协调进行进给的.如果是园的话可以加装回转工作台进行铣削,但是回转工作台只是让工件能够旋转,但是无法做出椭圆的曲线. 一般椭圆的都是需要数控铣床或者数控加工中心来进行加工的,因为在数控系统中是可一进行个进给方向及以上的协调进给的.只需要编号程序,就可一进行加工.
龙宗从1930大家好 谁能用fanuc 0i系统帮我编一下椭圆的程序啊 谢谢大家 -
羿童希17133177160 ______ 下面用几个实例来说明非圆曲线在数控车上的编制方法.(我们以等间距法进行介绍,因为它的算法简单,适合手工编程应用)如下图所示:加工右椭圆方程为 椭圆的长半轴为50,短半轴为30,程序零点在右端面.我们可以将长半轴的z坐标划...
龙宗从1930普通铣床加工椭圆方法 -
羿童希17133177160 ______ 圆弧有内圆弧和外圆弧之分,内圆弧可利用圆柱铣刀、立铣刀的外圆弧来铣;外圆弧有专用的R半圆铣刀来加工,其他的,铣内外圆弧的方法差不多.铣圆弧要看圆弧直径的大小和精度要求,小圆弧可以直接立铣刀铣出来,大圆弧看精度要求,精度要求低的可用手感法铣圆弧,就是通过双手同时移动横向和纵向工作台,通过两手的配合铣出圆弧;精度要求高的可用回转工作台装夹工件,分度头能装夹的可用分度头装夹,这样,就可以铣出图纸要求的内外圆弧.例如;你要铣R10的圆角,就可以用Φ20的立铣刀加工.
龙宗从1930加工中心要在一块正方形工件上铣一个椭圆型的孔,应该怎么做 -
羿童希17133177160 ______ 可以加工很多椭圆啊,先定出a、b、c然后用一根2a长的绳子将两端定在焦点上,用笔将绳子拉直,就可以在工件上画出椭圆了,然后就铣孔就可以了……
龙宗从1930数控加工中心新代系统铣出的圆成椭圆怎么办 -
羿童希17133177160 ______ 首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面,出现椭圆的现象有一下几种情况,螺杆背隙太大,可以进行节距补偿,线规磨损,伺服解析度不够精确,CAM软件编程不够精确,一般机构磨损的原因大一些.