卸料小车自动控制系统

抓好生产管理的四要素：安全、质量、物耗、效率，这也是我们抓好生产现场的工作重点。

一、抓安全

造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和观念差四个方面。首先从思想意识上培训员工，让他们认识到安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。

二要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是基本要求，具有强制性，并在现场对员工进行监督和指导。如果只是停留在表面，开个会讲一下，而不去现场管理，看到员工违章不指出来，也不对其进行惩罚和教育，这样很容易导致事故频发。管理切忌形式主义，嘴上说一套，底下做一套。

另外，不能忽视对物的管理。在生产过程中，因为物品损坏造成的安全事故屡见不鲜，我们必须规范地摆放车间里的物品，及时进行检修更换。举个例子，车间里一条螺旋放在台前，一个员工不小心踩了进去，结果把腿折断了。

车间主任要做好对物的跟踪、检查，对员工操作进行监督、培训，对车间里的安全装置要了如指掌。有的车间主任一年半载都没有去吊机上看看，连吊机上有几台电机、几个刹车都不清楚，这样如何能做好车间里物的管理呢？

在堆桩方面，各种型号的桩堆放在一起，不仅给盘点造成困难，还有安全隐患。

二、抓质量

我们都知道，质量是企业的生命，没有质量就没有市场。

一是工艺。一定要严格按照工艺制度来把好质量关。

二是设备。设备无法正常运转，工艺再成熟也不能生产出高质量的管桩。例如，离心机因为中间一组轮子比其他的高出了差不多两公分，这就不能再使用，必须进行维修，否则就会造成质量问题。作为车间主任，我们必须要了解设备的性能，包括软件；跟踪设备运行的状况，减少因设备问题而引发的质量问题。例如，当我们的拌合楼的秤不准时，如果不及时跟踪发现并解决问题，那么可能会导致沙石少料，生产出来的管桩强度不够，很容易导致烂桩。针对离心机来说，我们要把管模放在离心机上观察其是否水平，必须要求机修保证其跑轮的间距符合标准。

三是监管现场操作。我们要通过数据发现现场操作问题，例如，有些员工为了赶产量，将管桩离心和蒸养的时间缩短，这样生产出来的管桩肯定是不合格的。所以，要有可追溯生产过程的软件。以数据作为行为证据和进行生产纠偏提效的工具。

另外，我们还要注重细节，不要放过车间里的每一个环节，比如管模因长时间使用造成变形，模边和齿口严重磨损，即使将合模螺丝拧的再紧都可能会造成跑浆，像这种情况就不是员工的问题，属于管理上的问题，我们应该定期对其管模进行维修检查。

三、抓物耗

车间主任和班组长要有节约意识，耗料也可以作为考核项。如，在满足工艺要求的前提下，并保证管模、离心机等设备正常运转，将体积系数由原来的1.08降低为1.06，减少物耗，这就是一种节约。还有脱模剂的使用，直接使用不会粘皮，但是通过试验，检查、跟踪脱模剂的浓度，如果按照1：4或者1：5的比例使用同样也不会粘皮，我们就按照这样的标准去做，这也是一种节约。可能大家会认为这个又不值钱，一个月也就能节约两千多块钱，但是累计起来，一年两年所节约的成本是很可观的。

配件方面，我们要求在生产过程中配件一定要齐全。比如说合模螺丝，有的车间里管模缺少几个合模螺丝或者合模螺丝磨损，但是为了节约并不及时进行更换补全，这是一种错误的思想，表面上看，是为公司节约了辅料，实际上给公司带来了更大的损失，因为合模螺丝的缺损会导致质量问题，生产出来的管桩肯定是不合格的，所以本质上看，这是一种浪费。

四、抓效率

产品决定公司赚不赚钱，组织效率决定公司发展速度。

通过创新、技术改进来提高组织效率也可达到节约成本的效果。公司管理得当，投入产出正负值正数越大，成长推进速度就越快，这是最好的成本控制。反之，则是长期的消耗战，资源陷入恶循环，直至消耗殆尽。

有时，受制于管理者的能力，组织效率会打折扣。普遍的几个问题：

一是管理人员做事缺乏科学性，找不到或者抵触科学的方法、工具，结果反应在生产上的成本浪费；

二是工作没有抓住重点，该做的不做，不该做的却做了。没有找到决定管桩生产质量和效益的重点项；

三是岗位之间缺乏协调与沟通，没有信息化协同工具。例如，在主生产车间没有将半成品的桩及时拉入高压釜内或者是场地没有将成品桩及时拉出高压釜，而锅炉房还是照样使用同样量的煤，继续往高压釜内输送蒸汽，造成资源的浪费。

生产管理不能单靠人力，主管“抓大放小”，越高层级越是这样，决策性方向性的关键举措抓落实，精细化的东西交给软件来干！这样才不会手忙脚乱一通后，遗留问题一大堆。

那些您未必能做好，但思伟软件可以轻松搞定的事：

1.库存、生产、运输科学化管理

采用自主研发的数智控制技术对管桩成产登记、管桩配料管桩混凝土分料生产过程进行管理；不仅能管生产，对于成品库存、管桩运输都有对应系统模块支持科学管理。管桩混凝土生产质量控制依靠系统做到可预见、可控、可追溯。

2.来车登记智能化、任务单自动计算

任务登记这块可节省很多时间。思伟软件可以根据桩型自动匹配方量，省去了查表对型号来登记方量的麻烦事。只要选定要生产的管桩根数，系统会自动计算方量、分配生产盘数，精确匹配混凝土用量，有效避免喂料小车装不下外溢，节省混凝土。

3.做到生产可控、产品可追溯

管桩智能工厂是必然趋势！调度系统+生产控制系统双效合一是必须的。思伟软件面向管桩生产企业的调度系统可一次登记多个搅拌机、多个管桩线生产任务。笼筋制备-装笼-焊接-吊装 ...系统实现过程监控。

4.独创管桩产品质量追溯体系

每一根出厂管桩都有唯一标识（型号、编号、生产时间...），方便统计和溯源。

在管桩安装阶段，可精确知道每根管桩在工地哪个位置。

实时监控和记录每根管桩的产成过程，形成完整的产品质量追溯体系。

刚刚结束的两会释放了明确信号！预制混凝土桩行业的信息化和工业化的深度融合是必然趋势，落后产能必将淘汰。企业需要提高经营水准，配合行业实现生产效能、产品质量、经济效率的全面提升。

我国建材行业中的水泥、玻璃、陶瓷等生产线建设改造中都已引入“中控室”管理——通过上位机和中央控制系统，控制厂区设备和生产线。预制混凝土桩生产线的工业化和信息化的融合，必将引入“中控室”管理方式。

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