发那科刀套向上指令是什么
艾单史4942发那科系统中的M11和M10代表什么 -
许阙庄13399806911 ______ M10 第4轴夹紧 M11 第4轴松开相关M代码 M00 程式停止(暂停) M01 程式选择性停止 M02 程序结束 (顺时针方向) M03 主轴正转 (逆时针方向) M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液...
艾单史4942发那科系统与西门子系统编程有多大的区别 -
许阙庄13399806911 ______ 像G代码和M代码大同小异.最重要的是是复合循环指令:发那科系统是用G代码编程.西门子是调用.比如发那科锥螺纹复合切削,起点和终点必须要自己算.切槽复合一刀到底,中间虽然能断屑,但是深槽一刀到底很难排销,容易断刀.本人深有体会.T﹏T.而西门子系统的复合循环就做的非常好,切槽是横着一层一层的切,排销容易.调用复合的时候画面会显示图形和代号,就像填空题一样,按照图形上的代号填入尺寸就好了,不用怎么去计算,包括两个圆弧的切点.总的来说发那科编程和操作简单,但是很多要计算.西门子编程简化,方便,操作差不多,功能更强大,但价钱肯定要贵一点.经济还是用发那科.
艾单史4942法兰克系统的数控编程最基本的可以给我讲解下吗 -
许阙庄13399806911 ______ 发那科(FANUC)数控车床的编程基本指令 T指令:编程格式: T~ T后面通常有两位数或四位数字,根据机床系统参数设置而定.前两位—刀具号 后两位—刀具补偿号(长度补偿和刀尖圆弧半径补偿) 例:T0303 表示选用3号刀具,调用3刀具...
艾单史4942求加工中心《发那科》最全的报警资料 -
许阙庄13399806911 ______ 1 当选完刀号后,X、Y轴移动的同时,机床也进行换刀的动作,但是,X、Y轴移动的距离,与X、Y轴的移动指令不相吻合,并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警,应属于参数问题. 2 手动脉冲发生器偶尔失效 手动脉...
艾单史4942FANUC OI MD 换刀时 掉刀 -
许阙庄13399806911 ______ 1.检查气压是否稳定,调高气压. 2.检查机械手臂角度. 3.检查刀套. 建议找专业售后
艾单史4942发那科数控车床中 有没有G09指令 如果有 它是什么意思? -
许阙庄13399806911 ______ 有,意思是“停于精确的位置”. G 代码命令 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用.定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码.反之,像原点返回代码就叫“一般代码”. 每一个代码都归属其各自的代码组.在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换.
艾单史4942发那科数控车床怎么对刀!哪位大虾告知小弟!感激不尽!还有编程方式【指令】跟广数有什么区别! -
许阙庄13399806911 ______ 法兰克车床对刀方法: 1.手动方式先切X面,然后点击参数输入,点击补正,输入Z0,点击测量 2,手动方式切Z面,切入一点,然后将到退回来,用游标卡尺测量切过后的圆柱的尺寸,在参数输入输入X(你所测量的尺寸),点击测量 3.将参数输入里的T下面一行中相对应的1对1,2对2,3对3,那么你在编程时,刀具为T0101,或者T0202 如果你T下面的和前面的不一致,那么你刀具也是对不好的
艾单史4942数控机床程序中M53是什么指令? -
许阙庄13399806911 ______ 有很多很多了,大多数都是用不到的,,G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW(顺时针)G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)G02.3 指数函数补间 正转G03.3 指数函数补间 逆转G04 暂停 G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精...
艾单史4942请问在发那科系统车螺纹,磨刀车的情况下,刀坏了怎么对刀啊? -
许阙庄13399806911 ______ 肯定是合不起了.你要重新对刀的Z向.建议你重新对刀后把刀补加大,边反牙边看,看刀的中心跟牙的底径合不合得起,如果不重合就要在刀具Z向上调整,也可以通过刀补Z向补正的方式调整.
艾单史4942FANUC(发那科)系统G92对刀过程??和FANUC(发那科)系统G54 - --G59对刀过程?? -
许阙庄13399806911 ______ 一:G92与G54对刀的区别:G92是数控铣床或加工中心的对刀指令,比较适合1把刀单独加工的场合;G54---G59用于多把刀加工的场合;详细区别,请参考http://wenwen.sogou.com/z/q659822106.htm 二:对刀方法:不论是G92,还是G54,先是找“零”,对于回转类零件,找到零件的轴心,对于非回转类零件,找一个参考中心,找“零”后,即得到刀具的X及Y方向的坐标,然后找到Z向的编程零点.以上,希望能帮到你.