台虎钳拆开各个零件图
为了确保您的人身、设备及财产安全,在使用挤出机熔体泵前请务必仔细阅读本说明书,并在以后的搬运、安装、运行、调试、与检修过程中遵照执行。
挤出机熔体泵的安装和使用
1、挤出机熔体泵运输、存放时应轻拿轻放。到货后如长时间内不安装使用,应重新清洗轴封,起吊熔体泵时,应使用吊环螺钉。
2、安装前测量检查、调整泵座与电机传动轴的同心度,应确保熔体泵轴在工作时按订货 时标明的方向旋转,否则会引起输入轴断裂、泵体损坏。熔体泵安装的底座要平整,并有足够的强度和刚性。在螺栓均匀紧固的情况下,应保证输入轴能无卡滞的均匀回转。万向联轴器的安装误差应不超过其允许的偏差值(≤10),以免引起附加力,缩短轴的寿命。安装中旋紧螺钉时用力要均匀。
3、挤出机熔体泵在交货前均经过严格的试运转检验,各项指标符合要求,交货后可直接投入使用。无论哪种规格的熔体泵启动使用加载负荷时应低速(5rpm左右)运转一段时间,待各轴承处充分润滑后可加载运转,缓慢的提升工作压力,当整体运行状况较稳定后,则可逐步将泵及整个系统调整至正常的工艺速度与压力。
4、挤出机熔体泵在运转前,应先均匀加热,温度不得超过120℃每小时。在泵没有达到工作温度前不得强行启动熔体泵、(工作温度是指所用物料在现场工艺条件下的熔融温度)
5、对于采用填写料密封形式的挤出熔体泵,应及时调整密封压盖得位置,保证较佳的密封状态。对于采用螺旋密封形式的熔体泵,如果需要使用冷却水辅助密封,应在螺旋密封组件上安装 1/8或1/4NPT接头,然后通上水源。对于小排量的泵不要让冷却水响到泵体的加热。
挤出机熔体泵的清洗
1、将泵从设备上拆卸下来,放入真空加热炉内,缓慢增加温度至400-450℃, 升温过程不得少于两个小时。要注意温度的控制,如果过热,会造成泵体的材料硬度下降,影响尺寸的稳定性。
2、完成碳化物料的时间为3-12小时,这取决于物料本身、泵的大小、加热炉子的负荷。泵需自然冷却至温室。不得强制冷却。
3、 必要时可将泵送回我公司进行彻底修复。
挤出机熔体泵的拆卸和组装
一、拆卸
如果对泵作定期维护。应通读并理解本说明,要确保正确的拆卸,应遵守下述要点。
1、拆卸时要注意所有部件的位置和方向,以保证组装时正确归位,存放零件的场地应干净整洁。
2、拆卸时要使用软口台钳夹持泵体,进行维护时,要小心拿放部件,避免坠落及碰撞。因为最轻微的划痕或毛刺都会使装配困难,并引起对泵的损坏。
3、小心取出密封组件,注意不要损坏密封沟槽和轴,否则泵工作时可能会导致物料泄漏。
4、将端盖板上所有的螺栓松开一圈,然后全部旋松并取出,取下端盖板,并将其放在安全的地方,以防损坏。这时要记住每个轴承上的沟槽对应于泵进出口的方位。组装时必须按照原方位装回,否则当启动时泵会被严重损坏。
5、将齿轮轴与轴承从泵体中取出,由于泵内留有残余物料黏度,它们有时很难取出。因此取出时要特别注意,不要敲打或损坏齿或轴承的边角,可用塑料棒或铜锤轻轻敲击,将其取出,不可使用铁锤。
6、将轴承从齿轮轴上取下,注意不要损坏齿,轴承边角及轴。如果不易拆开,(由于有残留物料黏度),可用塑料或铜锤轻轻敲打轴承使其松动,不要用铁锤。不要用螺丝刀或其它工且将其撬开,因为这容易将齿损坏。要记住所拆下的轴承来自那根轴,然后将其放入在一旁安全的地方。
7、泵被解体以后,所有部件都应仔细检查,确认是否有磨损,裂纹,毛刺及划痕等。端盖板,轴承可用600#砂纸打磨,如有毛刺、划痕或其它尖角出现,可用磨石轻轻打磨。计量齿轮,中板及轴承之间的关系对保证计量性能是非常重要的,因而打磨时要待别小心,只要将表面抛磨干净,而不能去除金属。在任何情况下都不能对这些部件进行磨削。
二、组装
1、使用三氯乙烷或乙烯熔剂,清洗所有要装配的零部件。
2、在组装过程中,要经常用手转动齿轮,已确认他们的自由旋转。组装过程中,任何时候发现卡死现象,都要在进行下一步前,找出原因,将其解决。任何划痕。毛刺、或外部杂物,都可能引起重要部位的损坏。在装配过程中,强力组装或转动泵;如果装配正确,所有部件都会很容易的装入泵内,轴也很灵活、
3、在装配时,应使用软口台钳夹持泵体。
4、安装螺栓前,用DAG154或相似的耐高温润滑脂涂抹螺纹部分,按对角线的方式拧紧端盖板上的螺栓,首先用所建议扭矩值达到1/4将其拧紧,然后1/2,再然后3/4,最后用全部力将其螺栓拧紧。
5、将密封函装在轴上,不要拧紧密封函上的螺栓,调整密封和驱动轴同轴,再将螺栓上紧。
6、将密封盖板装在轴上,将盖板的螺栓孔与密封组件上的螺栓对准,装上螺栓,以对角线的方式均匀的将其拧紧,封件被平稳的压入密腔内,当盖板全面接触到密封组件上时,将盖板取下,拧紧密封组件的螺栓,并将其拧紧。
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