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合金铣刀切削参数

来源:baiyundou.net   日期:2024-07-03

在机械加工领域,高速电主轴是实现高效、高精度加工的关键设备之一。然而,铝合金高速铣削却是一项技术挑战,需要综合考虑主轴的功率、转速、刚性、冷却等多个因素。

一、高速电主轴铝合金铣削特点

铝合金作为一种轻质、高强度的材料,广泛应用于航空、汽车等领域。然而,铝合金铣削加工难度较大,对主轴的功率和刚性要求极高。德国SycoTec高速电主轴4060 ER-S具有高转速、高精度、高刚性等特点,能够满足铝合金铣削的加工要求,主轴功率2000W,扭矩215Ncm,转速高达5万转,跳动精度1μm,最大可夹持8.0 mm刀具柄径,铣削效率高,精度高,表面效果好。

高速电主轴4060 ER-S

在铝合金铣削过程中,高速电主轴需要承受较大的切削力和热量,因此需要重点关注主轴的冷却和润滑问题。此外,铝合金的铣削会产生大量的切屑,需要及时清理,以避免切屑对加工精度和表面质量的影响。

二、高速电主轴铝合金铣削工艺优化

为了提高铝合金铣削的加工效率和加工质量,需要对铣削工艺进行优化。首先,选择合适的铣刀是关键。同时,需要定期检查铣刀的磨损情况,及时更换磨损严重的铣刀。

其次,切削参数的选择对铣削效果的影响较大。需要根据主轴的转速、进给速度、切削深度等参数进行合理匹配,以实现高效、高质量的铣削。

最后,加工过程中的监控与检测也是必不可少的环节。需要实时监测主轴的转速、功率、温度等参数,以及切削力的变化情况。

高速电主轴铝合金铣削

三、高速电主轴铝合金铣削实际应用

汽车制造业是铝合金铣削的重要应用领域。随着汽车工业的发展,对汽车零部件的轻量化、高性能要求越来越高,高速电主轴在汽车制造业的应用也日益广泛。在实际应用中,根据汽车零部件的具体结构和加工要求,制定合理的铣削工艺方案,实现汽车零部件快速、高效加工,提高生产效率,降低制造成本。

速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。

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鄂珠黄2747直径6的硬质合金刀4刃平铣刀切45#钢的转速怎么确定?粗铣多少?精铣多少?确定依据是什么?求大神解答! -
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羿使和13467577142 ______ 铣刀转速:V=(π*D*N)/1000(m/min),进给量:F=f*Z*N(mm/min),f=F/(Z*N)mm/tooth,其中π=3.14,V为切削速度(m/min),D为刀具直径(dumm),N为主轴转速 ,F为工作台进给(mm/min), f为每齿进给量(mm/tooth), Z为齿数.切削速度又叫线速度,就是铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转,那么这个刀具的面速度(线速度)也就是=100*3.14*500/1000=157m/min.157就是它的线速度,线速度值取决于刀具材质与工件材质,一般是要刀具供应商提供的数值为准.

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(编辑:自媒体)
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