品质七大手法图

课程背景：

工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术,管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样;《IE七大手法》与《IE七大手法的运用》区别在于前者是知识,后者是技能,知识会随着时间遗忘,技能则是随着历练而更加余刃有余。

本课程为提升干部管理技术而设,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法使干部从感觉,定性分析升级到定量分析,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服在管理和技术之间,用IE七大手法架起一座桥梁,使管理人员和技术人员有了沟通的平台和共同的语言！

课程收益：

● 缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本

● 提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型

● 为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础

● 理论知识的传授与实践操作的演练

● 全套IE七大手法运用的表单,工具---师傅领进门,修行在个人

● 推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部

授课方式：理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、改善计划

课程工具：

《人机法操作表单》《动改法操作表单》《防错法操作表单》《五五法操作表单》

《双手法操作表单》《流程法操作表单》《抽查法操作表单》《改善提案表》

《改善提案达成率月(周)报表》《改善提案奖励办法》

课程大纲

启迪篇：IE的起源及先驱

1. IE的定义

2. IE理论的开创者---泰勒

3. IE理论的开创者---吉尔布雷斯夫妇

4. IE的运用范围和内容

5. IE的原则和精神

6. IE的价值

7. IE七大手法介绍

8. IE作业分析与程序分析介绍

第一讲：动改法的运用

一、动改法的概念

二、动改法的运用范围

三、有关人体动作方面的10项原则

1. 双手并用原则   2. 对称反向原则

3. 排除合并原则   4. 降低等级原则

5. 免限制性原则   6. 避免突变原则

7. 节奏轻松原则   8. 利用惯性原则

9. 手脚并用原则   10 舒适姿态原则

四、有关工具与设备设计的6项原则

1. 利用工具原则   2. 工具万能原则

3. 易于操作原则   4. 适当位置原则

5. 定点放置原则   6. 双手可及原则

五、有关工作场所环境布置的6项原则

1. 按工序排列原则  2. 使用容器原则

3. 用坠送法原则    4. 近使用点原则

5. 避免担心原则    6. 环境舒适原则

第二讲：人机法的运用:

1. 人机法的概念

2. 人机法的操作表单格式

互动案例:人机法的计算案例

3. 人机法的计算结果

5. 人机法的重新安排——调整工艺顺序

6. 人机法调整工艺顺序后的计算结果

7. 人机法的重新安排——一人双机

8. 人机法调整——人双机后的计算结果

课后作业：人机法运用的

第三讲：双手法的运用

1. 双手法的基本原理

2. 双手法的动素符号

3. 双手作业图的一般画法

4. 双手作业图的画法要点

互动案例：改善前、改善后的双手法案例分析

5. 双手法改善的基本思路总结

第四讲：流程法的运用

1. 流程中的五种基本状态

互动案例：哪些增值？哪些不增值？

2. 流程法的表单格式

互动案例：从包饺子案例分析流程（流程法的表单格式）

-从包饺子工艺分析流程

-用流程法表单记录包饺子的全流程

-改进后的包饺子工艺及流程

-用流程法表单记录改进后的包饺子全流程

3. 总结改善前后的效果对比

4. 有没有更好的颠覆性的流程改善

5. 流程法分析的方法论

1）一个不忘

2）4大原则

3）5个方面

4）五五发问

6. 流程法分析的价值总结

家庭作业：挑选一个零件/部件/产品，从材料进厂到产品出厂，进行流程分析

7. 程序分析的基本方法

第五讲：抽查法的运用

1. 抽查法的基本概念及用途

计算案例：抽查法的操作案例

3. 抽查法运用的基本步骤：取样——观测——计算

4. 抽查法与标准工时测试的共同点与差异点

互动案例：抽查法互动案例

第六讲：五五法的运用

1. 五五法改善的前提——发现问题

2. 发现问题的前提——怀疑的态度

3. 怀疑态度的出路——系统的提出疑问

4. 系统的提问方法——5W2H

1）what---对目的的质问

2）who---对人的质问

3）when---对时间的质问

4）where---对地点的质问

5）why---对方法的质问

6）how---怎么做到的？

7）how---花多少时间/金钱？

5. 五五法思考的十大原理

1）相反法则   2）积木法则

3）对比法则   4）例外法则

5）集合法则   6）更换法则

7）替代法则   8）模仿法则

9）水平法则   10）定数法则

6. 用五五法提问

7. 五五法思考的六个方向

互动案例：运用五五法的演练案例

第七讲：防错法的运用

1. 防错法的基本概念

2. 防错法的十大原理

1）断根原理   2）保险原理

3）自动原理   4）相符原理

5）顺序原理   6）隔离原理

7）复制原理   8）层别原理

9）警告原理   10）缓和原理

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互动案例：防错法的互动案例

台颜赖569Qc七大手法意思是什么? -
诸闻杜17091888571 ______ QC七大手法是用于品质控制的七个工具 分别是 检查表、层别法、柏拉图、鱼骨图、管制图、直方图、散布图

台颜赖569品管七大手法解释一一解释用法用途 -
诸闻杜17091888571 ______[答案] 品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法.它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具.运用这些工具,可以从经常变化的生产过程中,系统地收集与产品质量有关的...

台颜赖569QC七大手法分为什么
诸闻杜17091888571 ______ 一、QC七大手法分为: 1、简易七大手法:甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图 2、QC旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图 3、QC新七大手法:关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法 计数值:以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据.(数一数) 计量值:以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据,一般为计量值,如长度、重要、浓度,有小数点的凡四舍五入都称之.(量一量) 4、QC七大手法由五图,一表一法组成: 五图:柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图(鱼骨图) 一表:查检表(甘特图) 一法:层别法

台颜赖569什么是品质七大手法和八大原则?
诸闻杜17091888571 ______ QC七大手法1、 特性要因图(鱼骨图,石川图)2、 查核表3、 柏拉图4、 散布图5、 控制图6、 直方图7、 层别图八大原则1、 以顾客为关注焦点:组织依赖于顾客,因此,组织应了解顾客当前和将来的要求,满足顾客要求,并争取超过顾客期...

台颜赖569QC七大手法五大原则?
诸闻杜17091888571 ______ 一、七大手法1、QC七大手法(流程图、散布图、直方图、管制图、查核表、柏拉图、鱼骨图).2、新QC七大手法(关联图、KJ法、系统图、矩阵图法、矩阵资料解法、PDPC法、箭形图).二、八大原则1、以顾客为关注焦点:组职依存于...

台颜赖569品质7大手法和运作详细说明 -
诸闻杜17091888571 ______ 1. 管制图(control charts) 2. 检核表(checksheets) 3. 直方图(histograms) 4. 柏拉图(Pareto diagrams) 5. 特性要因图(cause and effect diagrams) 6. 散布图(scatter diagrams) 7. 流程图(flowcharts) 品管七大手法通常会配合层别法...

台颜赖569品质部QC7大手法
诸闻杜17091888571 ______ 1. 管制图(control charts) 2. 检核表(checksheets) 3. 直方图(histograms) 4. 柏拉图(Pareto diagrams) 5. 特性要因图(cause and effect diagrams) 6. 散布图(scatter diagrams) 7. 流程图(flowcharts)

台颜赖569谁知道qc七大手法包括哪些?
诸闻杜17091888571 ______ 品管新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中.因此,新七大手法应用于一些管理体...

台颜赖569谁知道QC七大手法?能告诉我吗?
诸闻杜17091888571 ______ 七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表.例如:点检表、诊断表...

台颜赖569塑胶品质QE知识和QC7大手法具体画法(含图形、解读) -
诸闻杜17091888571 ______ QE=品质工程师(Quality Engineer) 职责如下: 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状...