仓库管理是现代物流运营中至关重要的一环。在一个日益复杂和竞争激烈的商业环境下，精确且高效的仓储管理成为企业取得成功的关键。《仓库管理制度》是一份旨在帮助企业全面了解和优化仓储管理的指导文件。通过详细介绍仓库管理的相关方面，该制度为企业提供了一套行之有效的规范和方法，以应对仓储管理中的挑战。

在现代供应链中，仓库不仅仅是存放货物的场所，更是一个协调和控制物流流程的重要环节。良好的仓库管理可以提高物流效率、降低物流成本、减少库存积压，并帮助企业更好地满足客户需求。然而，要实现高效的仓库管理并不容易。

为规范仓库管理，对在仓库管理过程中所发生的接收、搬运、贮存、防护与交付进行有效控制，特制定本制度。

本规范适用于公司的原料、辅料、包材仓库。

仓管员负责原辅材料的接收、搬运、贮存、防护、交付工作。

4.1.1采购员采购的物资必须开具缴库单方可入库，开具入库单时必须提供购物发票。

4.2.1原辅材料在入库贮存前应由品管部作相应的检验。

4.2.2所有物资的贮存应分门别类、标识清楚，便于查找。

4.2.3对需贮存的物资应满足产品规定的要求，包括温度、湿度等。

4.2.4库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15公分，留有不低于45公分宽的检查通道，码放高度应不超过规定，要按方便先进先出的原则（以生产日期为准）要求进行摆放。如果有的原料和包装材料没有注明准确的生产日期，则应该在库位表和库存记录上标明该物料的接收日期和过期日期。这些信息应记录在物料收货单上，并贴在栈板上或最下层朝外的箱子上。原料库还要考虑方便除霜要求进行摆放。

4.2.5保管员应保证库房的清洁卫生，必须达到公司规定的要求。

4.2.6保管员应定期对库房进行检查，发现问题及时通知相关部门处理，原料库如发现制冷效果不好造成产品有可疑的质量问题，应在通知工程部的同时，会同质检员对产品重新检验。

4.2.7保管员要做到物、账、卡相符，账目清晰，并定期（要具体明确）盘点库存，仓库保管员和供应部采购员要做到日清日结，并与报表进行核对。

4.2.8物资发放应严格按先进先出的原则（以生产日期为准），发现超期或变质的物资要及时处理并做好标识加以隔离，不得使用过期原辅包材料。如果工厂需要对某批并非最早生产日期的产品提前发货，必须在发货前得到该客户的书面许可。

4.3.1入库贮存的产品应明确标识、分类码放。

4.3.2根据产品情况，保管员对库存的物资做好防潮、防腐、防霉、防鼠、防火等工作。

4.3.3与工作无关的人员未经许可不得进入库房。

4.3.4保管员对库存的物资有责任及时检查、整理，防止损坏或丢失。

4.3.5根据物资不同的温度要求，选择不同的运输工具，且对于选定的运输工具进行设定温度调整，保证产品不因温度影响而发生质量变化。

4.3.6运输工具要彻底清洗和消毒，防止产品受到污染或损害。

4.3.7物资在搬运过程中要轻拿轻放，码放整齐，防止产品损坏或溢出。

4.4.1计划室提供的本月需求物资计划数字与仓库进行交接，并填写交接单。

4.4.2按请购物资数字进行验收物资。

4.4.3调拨转发的物资应按要求办理退、缴及出库手续。

4.4.4交付过程必须把好产品质量、数量关，对不合格产品拒收。

4.5.1在搬运时应根据物资的特点、按照先进先出的原则选择合理的摆放工具和合理的摆放位置。

4.5.2搬运摆放产品必须轻拿轻放，码放整齐，防止产品损坏。

4.5.3货架上物资摆放要求，下层货架摆放物资不能超过八层，中层摆放物资不能超过七层，上层摆放物资不能超过六层。

4.5.4落地（有垫板）摆放的物资，根据物资的特点和形状，确定摆放的高度，但最多不能超过20层。

4.5.5最后交付的物资应摆放在仓库的最里面，不能压的物资应摆在上面。

4.5.6不同品种或不同部门之间的物资应作明显标识，避免翻找而造成混乱。

4.5.7搬运过程中注意物资的外包装不被破坏，防止标贴脱落造成模糊不清。

4.5.8搬运时要保持车身平稳，防止因剧烈震动造成产品倒塌错位。

4.5.9搬运出库过程中，严禁丢失或改变产品的原有标识，若发现丢失或标识不清，应重新检查确认补做。