手工磨丝锥磨哪些部位
从业23年，他以执着和韧性，在生产一线练就了各类材料M1~M1.6小螺纹钳工攻丝精湛手艺；与工艺员合作完成的论文《钛合金小螺纹攻丝探索》发表在《价值工程》杂志上；连续四年被评为公司“突出贡献”员工。他就是航空工业华燕钳工技师徐建波。
刀要在石上磨 人要在事上练
成长的道路不会总是鲜花铺路。徐建波从一名技校生成长为航空工业华燕的一名钳工技师，擅长加工直径1~1.6毫米如铅笔芯粗细的小螺纹零件钻孔、攻丝，连续多年一次提交合格率、自检自分率都保持在100%。
钛合金广泛应用于航空材料，但钛合金材料属难加工材料一种，由于其导热系数低，因而散热慢，不利于热平衡，尤其是在钳工钻孔、攻丝时容易出现刀尖破损、丝锥断裂、磨损加剧的现象。
某型钛合金材料的定子座零件，要求钳工对4个0.75毫米底孔直径加工成M1-5H螺纹孔。在只有针尖粗细的孔内进行攻丝，又是难加工的钛合金材料，只有高手才敢“接活”。
徐建波凭借多年的经验，利用5根丝锥分为5次加工完成。他刃磨丝锥角度，攻丝过程中谨慎选择润滑油、合理分配每一根丝锥的切屑余量，只见他全神贯注，右手握住手摇钻手柄，不时加力，顺时针转动绞杠两圈，再反转半圈，头发丝般的切屑不时排出孔外。经过10个小时的努力，加工完成，5根丝锥毫发未损，该批次零件100%合格。徐建波就是在这样数不清的实战中以较真和韧性练就了过硬本领。
华燕公司关键零组件均由难切削的钛合金等材料组成，而M2-7H以下螺纹的加工常制约着现场生产效率。徐建波在23年的基层实战中对钛合金小螺钻孔、纹攻丝有着丰富的实践经验，他积极配合工艺员提供翔实试验数据，使工艺人员对加工环节中的刀具、切削液、工艺方法进行有效改善，在生产效率提高1倍的同时生产成本降低1倍。与此同时，他撰写的论文《钛合金小螺纹攻丝探索》也给同行业者提供了一定的参考和借鉴。
观念不变原地转 观念一变天地宽
去毛刺是钳工的基本功。深孔零件去毛刺考验着加工者的思维方式。直径为16毫米如大拇指粗细、深度120毫米的筒状零件，底部有2个交叉孔需要钳工去毛刺，手指都伸不进去怎样完成操作？观念不变原地转，观念一变天地宽。徐建波接到这批零件后，针对性地自制勾刀、铲刀，又快又好地完成了生产任务。
心中有阳光，脚下有力量。徐建波在一次次交检合格零件中感受到劳动的快乐，感受到成功的快乐，这份快乐化成一股力量，成为他源源不断的前进动力。他把自己在工作中的经验及时归纳总结，先后编写完成《深孔去毛刺技巧及经验》《铆接件操作指导说明书》与同事分享，促进班组成员共同进步。
从学徒“小徐”到“徐师傅”，再到生产单元负责人，徐建波在角色的变化中，感受到自己的责任越来越重。近两年，华燕公司大力开展精益生产活动，徐建波积极参与牵头完成惯导安装支架、箱体等钳工与数铣合并加工等工艺改进项目13项，目前已实现60余项零件钳工手工工序改为数控设备加工，班组生产效率同比增长15%。
徐建波在艰苦的生产一线却觉得自己是幸福的，因为生活在这个倡导工匠精神、劳动精神、劳模精神的时代，匠人不再是一个称呼，而是一个实在的事情。“要有坚持、执着，要抵得住诱惑、守得住心，可能过程中会枯燥，但你掌握了之后，便能享受到成就感带来的幸福。”徐建波说。
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耿全祁1672机用丝锥有什么分类用途? -
迟壮楠15941356517 ______ 机用丝锥就是:用于加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即丝攻).机用丝锥用途:指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝. 丝锥根据其形状分为:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、内容屑丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长. 机用丝锥只有一根,材料一般是高速钢(因为切削速度较高,),尾部一般没有方榫(当然也有例外)使用的时候是通过机床进行切削的. 手用丝锥一般有两根或者三根,分别叫一锥.二锥和三锥,通常只有两根.手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢.而且尾部有方榫.一锥的切削部分磨倒6个刃,二锥的切削部分磨倒两个刃.使用的时候一般通过专用扳手进行切削.
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迟壮楠15941356517 ______ 丝攻耐用度与丝攻寿命的关系 丝攻寿命是指一把新丝攻从投入使用直到报废为止的总... 其中包括多次重磨,因此丝攻的寿命等于丝攻耐用度与重磨次数的乘积. 丝锥是加工...
耿全祁1672丝锥上的H2和HSS代表什么意思? -
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迟壮楠15941356517 ______ 丝锥的种类和用途 具体请参考: 网页链接丝锥分类1.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2.按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3.按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4.根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝...
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迟壮楠15941356517 ______ 锥是种类机械厂里攻制螺纹孔用的切削刃具,这种切削刃具材质硬度高,且脆性较大.攻纹往往用手工操作来攻制螺孔.由于手工操作用力不均,丝锥被扭断现象经常发生.被怕的丝锥卡在孔内不易取出,甚至导致产品报废,不仅损耗了丝锥,而且工作效率低,影响生产,造成巨大经济损失.本专利主要是缩小丝锥0后角部位,与刃口相含接的0后角部位只保留0.5-2mm(大丝锥取大值,小丝锥取小值)其余后角部分都修磨成20-30角.经改进后,增大丝锥的容屑体积,减小了切削时产生的摩擦阻力,丝锥不易被卡信,减少丝锥被扭断现象,提高攻丝的工作效率.