手工除锈规范要求
有机硅耐高温漆是我公司研制的用于各种钢铁结构和设施的一种新型外耐高温防腐蚀涂料。由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆。具有良好的耐热性，能在400°C ~ 700°C范围内使用，具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好，具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。
一、有机硅耐高温漆的用途
适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制 造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。
二、涂料组成与和包装
该涂料为双组分涂料，按甲、乙两组份分装。
甲组份(灰色液体) 乙组份 ( 棕色液体)
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂是已按比例配套包装，见表1。
表一
三、主要技术指标:见表2。
四、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923- 88)或手工除锈到St3级(GB8923- -88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。甲、乙组份混合后，最好先放置20~ 30分钟，熟化后使用效果更佳。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂漆
( 1)刷涂、辊涂、喷涂效果最佳。如需稀释，可加入5-20%的专用稀释剂。涂装间隔、建议涂装道数1 ~2道，干漆膜厚度30~50μm，视需要而定，涂装一道(30μm)耐高温性能好;涂装两道( 100μm)可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。涂装程序见表3。
( 2 )底材温度须高于露点以上3°C，但不得大于60°C，实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。
(3)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀释剂将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
(4)在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕;粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25~35s。
表三
五、注意事项
1、涂料储存期为半年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
3、请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
表二
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