振动筛轴承更换步骤
振动筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标。对于振动筛来说，同一故障可能是不同原因引起的，解决办法也可能不相同。因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。本文分享振动筛生产中经常遇见的一些故障和解决方法。
激振器故障
激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量旋转产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔隙进行筛分，最后完成成品矿的筛分工作。激振器故障一般有以下几种情况：
1，重负荷下启动
由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。因此，应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
2，减振系统损坏
如减振弹簧失效或筛下物料堆积过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
3，检修时安装质量问题
在检修安装过程中激振器间隙如调整不当，会导致激振器与电动机、万向联轴节之间的轴向径向接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，造成激振器振动过大产生高温，严重影响振动筛的正常工作。安装时2台电动机应尽量选择阻尼相同，停机时间相同的同型号电动机，以保证两电动机同步运转；激振器安装前必须保证2台电动机运转方向相反；电动机与激振器必须在同一垂直平面内等，特别是激振器检修时，一对同时使用的激振器，其配用的偏心轮质量要保持一致。
检修拆解激振器时应注意以下几点：
激振器的拆装应当在洁净的场地进行；装配前所有零部件都必须清理干净，除去毛刺；不能直接敲打轴承内外圈；装配前所有装配面都要涂上润滑油，如锂基脂；仔细检查密封圈，若有老化或破损，及时更换；装入适量的符合规定的润滑油如锂基脂等；装配Y型密封圈时需注意端面朝内；全部螺栓按规定紧固，在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上，以后每隔两天检查一次。
振动筛出现振裂故障
振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有如下几种：
1，减振弹簧失效
弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。
2，激振器偏心轮质量有偏差
激振器,上偏心轮的作用就是使振动筛产生震动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
3，偏心轮重垂线与自然重垂线不重合,
安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与其自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，使振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。
4，激振器偏心轮配重不合适
偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
5，筛板薄
筛框断裂也可能存在筛板薄，解决该问题的最佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。
筛框断裂或管梁断裂
根据断裂力学的原理，筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生断裂。如果出现筛框断裂可能存在筛板薄，解决该问题的最佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。另外也可能存在整体结构不合理。
对于管梁断裂一般有以下几种情况：
1，最常见原因是由于管梁壁太薄，解决方法是将管梁换为同一型号厚壁管或采用大一型号管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁。
2，脱水、脱介筛筛网的各个筛板联接处必须有纵向和横向压条，是为了防止水从筛网的缝隙漏下去，进而造成冲刷处管梁的断裂。
3，筛子越宽，管梁越容易断裂，根据现场使用经验和参照德国的制造技术，当筛宽超过3m时，最好采用双通道，即筛子有3个侧板，这样能有效避免断梁发生。
4，如果管梁断裂不严重，为不影响生产，可以对管梁进行补焊以继续使用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。
轴承过热
一般情况下轴承正常温度应保持在35～60℃，如果使用期间轴承温度偏高，可能存在以下原因：
1，轴承径向游隙太小
由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是变动的，因此轴承必须采用大游隙。如果使用的是普通游隙的轴承，就必须将轴承外圈再次磨削，使之成为大游隙。
2，轴承压盖顶得太紧
压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
3，轴承润滑不好
轴承缺油或者轴承油质污染都会导致轴承过热，这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况，此外还可能存在轴承磨损或者轴承质量问题。
声音异常或者噪声较大
1，筛箱或侧板振裂
应经常检查筛框和侧板有无振裂，对振裂的,部位应及时焊补或更换。
2，轴承损坏
应定期对轴承进行点油润滑，并对坏损的轴承及时进行更换。
3，筛箱侧板、后端板等板结构产生的声音
由于筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊,接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。
4，筛网未压紧或部分螺栓松动
由于长时间振动，筛网或者螺栓会自然松动，应经常检查并紧固各部位螺栓。
5，弹簧损坏
由于长期使用的弹簧钢度发生变化，长短不一，与底座及筛箱之间发生碰撞，应及时更换弹簧或改用橡胶弹簧。
6，激振器轴承自身振动产生的声音
在激振器外侧加软式隔音罩。
7，物料与溜槽碰撞
由于振筛的溜槽都是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会产生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板或者做成盒体可以降低溜槽噪声。
无法启动或振幅小
1，电机或电器元件损坏
首先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。
2，电压不足
测试供电电压，改变电源供给。
3，振动器故障
检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂，其次检查振动器是否有故障，检查更换振动器。
4，积料太多
振筛的筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致振筛启动负荷增大，应及时彻底清理筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料。
筛机横摆现象
如果产生筛机横摆现象，最有可能的原因是弹簧存在高度差或刚度差别较大，这时需要测量弹簧高度和刚度，必要时更换弹簧。因此，在生产中，需要加强对振动筛的减振缓冲弹簧的维护，定期清理弹簧周围的粉尘物料，保持良好的缓冲效果，对振动筛体和壳体之间的4个缓冲阻尼块顶丝进行调整，这样能够尽量减少筛机横摆现象。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA）
为什么你家的轴承总是不耐用易老化？请注意以下几点
轴承作为矿山机械不可缺少的重要部件，其使用寿命受到越来越多的关注。但在日常使用中，我们可以明显观察到，在同样的工作条件下，外观型号一致的轴承，实际寿命却大不相同。这是为什么呢？当心以下几点！
01 配合过紧
当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。
原因
滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。
防止方法
恢复轴承的径向间隙，减少过盈量。
轴承装配质量的检查方法有两种：
目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。
塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若最大间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。
02 润滑不良
原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。
防止方法：
根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂。
03 安装未对中
若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。
原因
可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得(齿轮咬合)太紧；使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。
正确安装方法
用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。
04 强烈振动
当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。
原因
铁心受热变形；电机轴承老化；转轴弯曲变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基础不坚固使轴承振动。
防止方法
将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。
05 材料疲劳
由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。
轴承疲劳程度的决定因素包括：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑脂质量，润滑脂加装量。
防止方法
根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的60%以上，运行至2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60%~80%运行至15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80%~100%运行至10000~15000h后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。
06 污染腐蚀
此时，滚道和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀，与新轴承的响声相比工作噪声增大。
原因
装配场所不清洁，如有水气、酸、碱及有毒气体存在；工具和手的污染；使用了质量低劣的润滑指。
防止方法
装配轴承须保持环境、工具和手的洁净；清洗轴承要彻底；更换优质的锂基润滑脂。
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