搅拌机出厂合格证照片

泥浆护壁钻孔灌注桩施工实录

01

施工放样

施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳、发生安全事故，影响工程质量。

按照设计图纸要求，组织测量人员进行桩位放样，放出桩中心点；根据所放中心点向四周辐射，整平场地，修筑工作平台，要求场地平整密实。场地整平后二次放点，然后埋设护桩进行保护，护桩要以桩位中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，把中心桩引出护筒外，用4个正交方向的点做十字交叉控制桩中心点，做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。

施工放样

02

埋设护筒

护筒采用12mm厚钢板制作，采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线标注在钢护筒底部和顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩基中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直并且位置准确。

护筒埋设及校核

03

制备泥浆

钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当比例配制而成，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池，再用泥浆泵输入钻孔内。

制备泥浆

04

钢筋笼检验

检验钢筋主筋规格，数量，长度。查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋，焊接的搭接长度是否正确。环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求，焊缝是否饱满，有无夹渣、流焊、漏焊等现象。根据图纸检查钢筋保护层厚度以及钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。

钢筋笼检验

05

旋挖钻孔桩施工

平整施工场地并压实，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，开始钻进时采用低速钻进，先慢后快，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，钻孔采用旋挖钻机泥浆护壁钻法。

旋挖钻机施工

每进尺2m或地层变化时留取渣样，柱桩要求每2m采集一袋渣样。渣样放入渣样盒，摆放整齐，并放置标签，注明取样位置，并拍照留存影像资料。

渣样留存

钻孔达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。孔径、孔形、倾斜度采用检孔器检测，孔桩倾斜度检查，满足设计要求。

孔深及孔径检验

当钻孔至设计标高，采用成孔检测设备对孔径、孔型和倾斜度进行测定，并及时通知监理工程师到现场检查验收。经监理工程师检测合格后，停止钻进，对钻孔进行清孔。清孔的目的是为了保证孔底沉淀物尽可能少，以提高孔底承载力，同时也为了保证填充水下混凝土质量。

清孔

清孔采用掏渣法，孔底沉渣采用测绳（重锤）检测，测绳采用标准水文测绳。清孔排渣时必须保持孔内水头，防止塌孔。严禁采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后检查泥浆的相对密度。

06

吊放钢筋笼

钢筋笼在钢筋加工场加工完成后用平板车运至现场，用25t汽车吊吊放，安放钢筋笼前必须下检孔器检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。

吊放钢筋笼

先将第一节钢筋笼吊入孔中(防止碰撞孔壁)，横穿型钢将钢筋笼(预先在钢筋骨架主筋上焊接吊环)担在高出钢护筒高度的枕木上，再将第二节钢筋笼吊起与第一节焊接。焊接钢筋笼前对焊接钢筋进行预弯，保持上下钢筋同轴。提前计算钢筋笼吊筋长度并加工，钢筋笼安装完成后焊接在最后一节钢筋笼上。钢筋笼校对中心就位后，将吊环插入钢管担在钢护筒上。为防止钢筋笼发生移位或灌注砼时上浮，可采用钢管抵住钢筋笼主筋后焊接在钢护筒上。

07

吊放导管

水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，导管管壁厚度一般为3～5mm，其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管应能承受1.2～1.5MPa的压力。使用前需要检查导管是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次水密性试验。

导管水密性试验

导管要按照顺序依次下放，下放时要记录好下放的导管节数及编号。下放导管时应防止碰撞钢筋笼，导管对正钢筋笼中心慢慢下设，各管节间连接要安放“O”形密封圈，并检查每管节间连接紧扣。

吊放导管

08

二次清孔

在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新渣，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔后，复测孔底沉渣厚度符合规范要求。

二次清孔

09

灌注混凝土

混凝土采用C35水下混凝土，由拌和站集中拌和，罐车运输，混凝土灌注之前，保证至少2辆砼罐车到达现场，准备工作完成后，查看所到现场混凝土质量，核对砼运输单，检测混凝土入孔温度、均匀性、坍落度等指标，符合要求后灌注。

混凝土灌注

灌注混凝土采用水下导管灌注法，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。首批灌注的混凝土数量应能满足导管首次埋置深度。首批混凝土入孔后，应连续灌注，不得中断。灌注过程中保持孔内水头高度，导管埋入混凝土的深度。严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

泥浆比重检测

在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降，如出现下料困难时，混凝土坍落度应适当提高，并可适当提升导管和稀释孔内泥浆。灌注的桩顶标高高出设计桩顶标高，以保证桩头混凝土的强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。钻孔灌注桩施工全过程要真实可靠地做好记录，记录结果经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。

坍落度检测

10

浇筑完成

混凝土灌注完成后，使用定制的钢护栏在原孔位四周进行封闭、设置警示标志。防止施工人员、车辆落入孔中造成伤害。

浇筑完成

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术要点

泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。施工工艺要求：

1、应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。

2、护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。

3、正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。

4、冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投人黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。

5、多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。

6、清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm，摩擦型应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。

7、钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。

8、水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180~220mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。

9、桩底注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：

a. 注浆总量达到设计要求；

b. 注浆量不低于80%，且压力大于设计值。

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