旋转接头拆卸图解
土压平衡盾构机模拟操作实训装置技术参数
1. 盾体模拟设计与制作（数量：1套）：全金属构件，模拟盾构机规格≧∮3040mm，盾体总约长度≧3700mm；前盾约≧∮3000×1000 mm，中盾约≧∮3000×1200 mm；尾盾约≧∮3000×1500 mm，盾构机主要结构包括圆筒形盾壳、机罩、大梁、形状保持装置、盾尾密封件及注浆设备等。
2. 盾构机模拟刀盘设计与制作（数量：1套）：全金属构件，可全方位真实运行，刀盘约≧∮3040×520 mm，主要有：滚刀、括刀、仿形刀等各型刀具，以及旋转接头、三排滚柱式支承、刀盘驱动压马达等。
3. 盾构机模拟拙进系统与制作（数量：1套）：全金属构件，全方位真实运行，盾构机规格≧∮3040mm，主要由固定中盾内壁，均匀分布的液压千斤顶、刀盘旋转油压马达。
4. 盾构模拟管片机设计与制作（数量：1套）：全金属构件，全方位真实运行，盾构机规格≧∮3040mm，拼上装机可旋转、平移、升降及微调等多方向的控制调节，盾内装完成≧2个整圈的管片。
5. 盾构模拟其他设计与制作（数量：1套）：全金属构件，盾构机规格≧∮3040mm，螺旋输泥机主要固定前盾输泥口及大梁上，可在液压驱动下旋转、可根据需要进行伸缩制作。
6. 盾构模拟负载及复位装置设计与制作（数量：1套）：全金属构件，主要是为了配合盾构机的全方位真实运行， 设计在盾构机刀盘前面的一个演示辅助装置系统，通过液压油缸的伸缩调节、压力调节等，实现盾构机模拟运行时掘进阻力和刀盘旋转阻力的模拟。
7. 主要结构为可拆装设计（数量：1套）：盾构机的主要结构为可拆装设计，满足“反复拆装”训练。各部件必须按盾构机的实际图纸，按比例进行制造；结构齐全，运行灵活可靠，经久耐用，各主要部件都可拆装，并配有起重相应的拆装设施设备及工具，确保“反复拆装”的功能。
8. 全真实动作运行（数量：1套）：全真实动作运行而非靠数据集成分析工具模拟，各机电、液压设备都处于真实设备位置并都具备相应的运行原理。能实际动手操作，全方位效果模拟；目的是帮助学员熟悉盾构机的相关控制系统和操作方法。
9. 综合集成操控系统（数量：1套）：专门的对本盾构的各运行设备进行实际操控，能完全模拟真实盾构机操控系统。要求设备拼接的接缝处无接缝痕迹，材料耐压、耐用，以避免日后老化、开裂的隐患。
10. 设故障模拟训练（数量：1套）：要求本装置设置了“实际工作中的常见故障”，包括设备系统故障和电气系统的故障模拟。可实现“故障”效果在装置以及信息显示集成系统相应显示，实现可随机选定单个和多个“故障“演练。”
11. 主体规格（数量：1组）：盾构机规格≧∮3040mm，总约长度≧6500mm含管片施工的完工部分的正在拼装的部分所占的长度在内，总质量在≧10000Kg以上。具体参数如下：①整体比例： 1:2；②机座规格： ≧6500×3600×500； ③盾 构 机：≧∮3040×5600；刀盘约≧∮3040×400 mm，前盾约∮3000×2400 mm，尾盾约≧∮3000×2000 mm，盾内装完成≧2个整圈的管片，轴式螺旋输送机规格（内径×长度）约 ≧Φ360×5000 mm；④本盾构装置为土压平衡式盾构机：金属构件，筒壁局部透明，可直视内部结构及运行；⑤管片（数量≧19片）：外径≧2920mm，幅宽≧750mm，材质以轻质耐碰撞材料为主。其中6片正好拼一圈，盾内装完成≧2个整圈的管片（12片）；另外在装片机的装1片用作演示，这样更加方便教学和学生的理解；剩余6片作为待用。
12. 装置主要组成（数量：1组）：应具有盾构机本体模拟装置系统、驱动系统、液压系统、管片拼装机、学员操控站、老师操控站等装置。
13. 体现结构原理（数量：1组）：依照土压平衡式盾构机主体，由切口环、支承环、盾尾三部分构成。其中支承环的前部装置的驱动部件，与切口环一壁相隔；隔壁后部设有环形空气室、螺旋输泥机。盾尾部配备了组装管片用的拼装机装置、用作脚手架的后方作业台。
14. 体现主要运行原理（数量：1组）：能够体现切口环、支承环、盾尾三部分的运行。
15. 刀盘运行（数量：1组）：采用模拟液压驱动系统驱动，转速控制在≧3转/分钟左右，控制可正反转。
16. 推进系统（数量：1套）：设置4个≧1200 mm长行程千斤顶, 8个≧800 mm短行程千斤顶。千斤顶均布, 其中4个可单独控制伸缩。制作时应避免千斤顶推力直接作用于管片接缝上。
17. ★拼装功能（数量：1组）：拼装机主体结构缩小制作，可绕中心横梁旋转，也可平移;要求具备无线遥控功能，以实现脱离电脑教师可以走动遥控演示的展示效果。
18. 螺旋机（数量：1台）：螺旋机主体结构按比例制作，要求运行灵活可靠，经济耐用。
19. ★主要结构为可拆装设 计（数量：1套）：除圆筒形盾壳外，刀头及仿形刀盘、机罩、旋转接头、刀盘旋转油压马达、起重设备、螺旋输泥机、盾构起重设备、拼装机等为可拆设备；对装置的各内部结构设备与零件进行文字标注，便于讲解和学生观察认知，特别是方便拆装。
20. 五大系统可单独运行（数量：1套）：为方便拆装，除刀盘驱动系统需要在未拆卸之前综合运行外、其余如掘进系统、管片拼装系统、螺旋输泥系统，及其相关的液压系统、电气系统等在分解拆开后，可单独运行。
21. 拆装配套装置及工具包（数量：1套）：配套工具及工具柜、零配件及配件柜、拆装零件毯、工具毯、各类润滑油及储存柜、其他专用设备等。
22. 实际运行（数量：1套）：本装置要求“可展现实际盾构机掘进系统、管片拼装系统、螺旋输泥系统，及其相关的液压系统、电气系统五大系统的动态演示”。
23. 刀盘的真实运行（数量：1套）：刀盘的匀速转动（真实运行），即刀盘在电源开启的状态下可以围绕机体的纵轴心线进行无限360度旋转，可在操控下正反转。
24. 掘进系统的真实运行（数量：1套）：掘进液压千斤顶在液压系统的驱动下，可伸缩运行，驱动盾构机真实模拟运行；掘进速度为≧20厘米/分钟。
25. 管片拼装机真实运行（数量：1套）：管片拼装机原地360度匀速转动（真实运行），即盾体尾部的管片拼装机会加装一块实训的管片，依照既定的方向进行旋转动作。
26. 液压站及装置设备（数量：3套）：包括模拟负载所需要的液压站在内共3台液压设备，以及各自配套的输出等管路设备、压力设备、换热设备。
27. 液压运行控制（数量：1套）：能够实现液压设备起停及调节控制，如各种液压油缸的分组分区控制、各液压设备的进出方向切换与调节等控制。
28. 螺旋输泥机真实运行（数量：1套）：螺旋输送机以≧12转/分钟的速度匀速运行。
29.配合视频（数量：1套）：与盾构教学相配合的视频，能够介绍盾构内部结构构造、施工工艺、关键部位演示。
30.电脑实际操控（数量：1套）：要求司机操作琴台及显示屏界面与盾构真机完全一致，监控系统运用先进的云台技术，要求操控灵活稳定。
31.电气控制系统控制柜（数量：1个）：电气控制系统主要包括三面控制柜一套，主司机操作琴台一套，教师后台控制琴台一套（主要用于故障设置和信号发生），矩阵控制器一套，管片机及推进油缸操作系统一套。
32.电气设计功率（数量：1套）：系统控制柜功率与盾构实训装置相配套， 设计功率为≧50KW，其中主驱动为≧7.5KW×2，采用两台变频器一对一控制。
33.操作台（数量：1台）：操作按钮及工业数据集成分析工具安装，依照盾构机实际情况布置，安装四台工业数据集成分析工具。下面两台为上位机，显示内容依据盾构机实物，配合琴台按钮操作盾构；上面两台数据集成分析工具，右边一台模拟导向系统，按照编制的程序，手动输入土质如上软下硬、左右偏移等虚拟显示盾构掘进姿态；左边一台数据集成分析工具，依据信号反馈，通过编制程序包虚拟显示油缸动作和拼装机动作等动画显示。
34.琴台操作按钮（数量：1套）：采用精准式按钮。
35. PLC系统（数量：1套）：PLC系统采用分布式I/O控制，通过DP总线与主站进行通信传输。
36.控制柜（数量：1个）：控制柜考虑后期扩展功能，选用盾构上常用的配电柜。
37.控制柜进线（数量：1套）：控制柜进线电压选用380V三相四线制进线，柜内选用铜母排进行分流，包括交流变压器，继电器，端子等元器件依照盾构真机配置。
38.教师后台控制琴台（数量：1台）：集中信号发生器，配置故障设置和典型地层掘进工况模拟设置等功能，包括操作台、数据集成分析工具、键盘、鼠标等。因信号发生系统配件较多，需单独配置控制柜1个。
39.显示屏（数量：4个）：≧14英寸显示屏四块。
40.★故障模拟训练，可由教师随机选定（数量：20点）：本实训装置，设置了“实际工作中的常见故障”，包括设备系统故障和电气系统的故障模拟。可由教师随机选定其中某个或几个故障，由学员来解决，以达到实训的目标，培养学员处理常见故障和解决实际问题的能力、以及应变的能力。待学员解决问题后，数据集成分析工具操控恢复。
41.★设备系统故障模拟（数量：6点）：设备系统故障不少于6种，例如：结饼、堵塞、设备超压、转速降低等。
42.★电气系统的故障模拟（数量：8点）：电气系统故障不少于8种，例如：电源缺相、突然停电、接触不良、电机烧坏、动作不准等。
43.仿DCS系统（数量：1套）：仿分布式控制系统站，要求系统稳定耐用。
44.全透明操作室（数量：1间）：铝合金框架、透明玻璃≧5000mm*3500mm*2600mm（长*宽*高）。
45.控制系统（数量：1套）：设计两个控制柜，其一为电源控制柜，另一个分布式控制系统控制柜，规格都为≧800mm×400 mm×2000 mm，具备中央处理器模块、槽底板、存储卡、模块、电缆、通讯模块等。
46.系统材料（数量：1套）：专业的组态程序，包括工控机、音像、交换机、开关电源、专用继电器、端子堵头、接线端子、分组隔板等。
47.组态程序（数量：1套）：开放式的可编程控制平台、人性化的中文操作界面、交互式的控制结构。演示流程总貌画面组态、分项操作分画面组态、报警及事件纪录管理程序等。
土压平衡盾构机模拟操作实训装置技术参数
1. 盾体模拟设计与制作（数量：1套）：全金属构件，模拟盾构机规格≧∮3040mm，盾体总约长度≧3700mm；前盾约≧∮3000×1000 mm，中盾约≧∮3000×1200 mm；尾盾约≧∮3000×1500 mm，盾构机主要结构包括圆筒形盾壳、机罩、大梁、形状保持装置、盾尾密封件及注浆设备等。
2. 盾构机模拟刀盘设计与制作（数量：1套）：全金属构件，可全方位真实运行，刀盘约≧∮3040×520 mm，主要有：滚刀、括刀、仿形刀等各型刀具，以及旋转接头、三排滚柱式支承、刀盘驱动压马达等。
3. 盾构机模拟拙进系统与制作（数量：1套）：全金属构件，全方位真实运行，盾构机规格≧∮3040mm，主要由固定中盾内壁，均匀分布的液压千斤顶、刀盘旋转油压马达。
4. 盾构模拟管片机设计与制作（数量：1套）：全金属构件，全方位真实运行，盾构机规格≧∮3040mm，拼上装机可旋转、平移、升降及微调等多方向的控制调节，盾内装完成≧2个整圈的管片。
5. 盾构模拟其他设计与制作（数量：1套）：全金属构件，盾构机规格≧∮3040mm，螺旋输泥机主要固定前盾输泥口及大梁上，可在液压驱动下旋转、可根据需要进行伸缩制作。
6. 盾构模拟负载及复位装置设计与制作（数量：1套）：全金属构件，主要是为了配合盾构机的全方位真实运行， 设计在盾构机刀盘前面的一个演示辅助装置系统，通过液压油缸的伸缩调节、压力调节等，实现盾构机模拟运行时掘进阻力和刀盘旋转阻力的模拟。
7. 主要结构为可拆装设计（数量：1套）：盾构机的主要结构为可拆装设计，满足“反复拆装”训练。各部件必须按盾构机的实际图纸，按比例进行制造；结构齐全，运行灵活可靠，经久耐用，各主要部件都可拆装，并配有起重相应的拆装设施设备及工具，确保“反复拆装”的功能。
8. 全真实动作运行（数量：1套）：全真实动作运行而非靠数据集成分析工具模拟，各机电、液压设备都处于真实设备位置并都具备相应的运行原理。能实际动手操作，全方位效果模拟；目的是帮助学员熟悉盾构机的相关控制系统和操作方法。
9. 综合集成操控系统（数量：1套）：专门的对本盾构的各运行设备进行实际操控，能完全模拟真实盾构机操控系统。要求设备拼接的接缝处无接缝痕迹，材料耐压、耐用，以避免日后老化、开裂的隐患。
10. 设故障模拟训练（数量：1套）：要求本装置设置了“实际工作中的常见故障”，包括设备系统故障和电气系统的故障模拟。可实现“故障”效果在装置以及信息显示集成系统相应显示，实现可随机选定单个和多个“故障“演练。”
11. 主体规格（数量：1组）：盾构机规格≧∮3040mm，总约长度≧6500mm含管片施工的完工部分的正在拼装的部分所占的长度在内，总质量在≧10000Kg以上。具体参数如下：①整体比例： 1:2；②机座规格： ≧6500×3600×500； ③盾 构 机：≧∮3040×5600；刀盘约≧∮3040×400 mm，前盾约∮3000×2400 mm，尾盾约≧∮3000×2000 mm，盾内装完成≧2个整圈的管片，轴式螺旋输送机规格（内径×长度）约 ≧Φ360×5000 mm；④本盾构装置为土压平衡式盾构机：金属构件，筒壁局部透明，可直视内部结构及运行；⑤管片（数量≧19片）：外径≧2920mm，幅宽≧750mm，材质以轻质耐碰撞材料为主。其中6片正好拼一圈，盾内装完成≧2个整圈的管片（12片）；另外在装片机的装1片用作演示，这样更加方便教学和学生的理解；剩余6片作为待用。
12. 装置主要组成（数量：1组）：应具有盾构机本体模拟装置系统、驱动系统、液压系统、管片拼装机、学员操控站、老师操控站等装置。
13. 体现结构原理（数量：1组）：依照土压平衡式盾构机主体，由切口环、支承环、盾尾三部分构成。其中支承环的前部装置的驱动部件，与切口环一壁相隔；隔壁后部设有环形空气室、螺旋输泥机。盾尾部配备了组装管片用的拼装机装置、用作脚手架的后方作业台。
14. 体现主要运行原理（数量：1组）：能够体现切口环、支承环、盾尾三部分的运行。
15. 刀盘运行（数量：1组）：采用模拟液压驱动系统驱动，转速控制在≧3转/分钟左右，控制可正反转。
16. 推进系统（数量：1套）：设置4个≧1200 mm长行程千斤顶, 8个≧800 mm短行程千斤顶。千斤顶均布, 其中4个可单独控制伸缩。制作时应避免千斤顶推力直接作用于管片接缝上。
17. ★拼装功能（数量：1组）：拼装机主体结构缩小制作，可绕中心横梁旋转，也可平移;要求具备无线遥控功能，以实现脱离电脑教师可以走动遥控演示的展示效果。
18. 螺旋机（数量：1台）：螺旋机主体结构按比例制作，要求运行灵活可靠，经济耐用。
19. ★主要结构为可拆装设 计（数量：1套）：除圆筒形盾壳外，刀头及仿形刀盘、机罩、旋转接头、刀盘旋转油压马达、起重设备、螺旋输泥机、盾构起重设备、拼装机等为可拆设备；对装置的各内部结构设备与零件进行文字标注，便于讲解和学生观察认知，特别是方便拆装。
20. 五大系统可单独运行（数量：1套）：为方便拆装，除刀盘驱动系统需要在未拆卸之前综合运行外、其余如掘进系统、管片拼装系统、螺旋输泥系统，及其相关的液压系统、电气系统等在分解拆开后，可单独运行。
21. 拆装配套装置及工具包（数量：1套）：配套工具及工具柜、零配件及配件柜、拆装零件毯、工具毯、各类润滑油及储存柜、其他专用设备等。
22. 实际运行（数量：1套）：本装置要求“可展现实际盾构机掘进系统、管片拼装系统、螺旋输泥系统，及其相关的液压系统、电气系统五大系统的动态演示”。
23. 刀盘的真实运行（数量：1套）：刀盘的匀速转动（真实运行），即刀盘在电源开启的状态下可以围绕机体的纵轴心线进行无限360度旋转，可在操控下正反转。
24. 掘进系统的真实运行（数量：1套）：掘进液压千斤顶在液压系统的驱动下，可伸缩运行，驱动盾构机真实模拟运行；掘进速度为≧20厘米/分钟。
25. 管片拼装机真实运行（数量：1套）：管片拼装机原地360度匀速转动（真实运行），即盾体尾部的管片拼装机会加装一块实训的管片，依照既定的方向进行旋转动作。
26. 液压站及装置设备（数量：3套）：包括模拟负载所需要的液压站在内共3台液压设备，以及各自配套的输出等管路设备、压力设备、换热设备。
27. 液压运行控制（数量：1套）：能够实现液压设备起停及调节控制，如各种液压油缸的分组分区控制、各液压设备的进出方向切换与调节等控制。
28. 螺旋输泥机真实运行（数量：1套）：螺旋输送机以≧12转/分钟的速度匀速运行。
29.配合视频（数量：1套）：与盾构教学相配合的视频，能够介绍盾构内部结构构造、施工工艺、关键部位演示。
30.电脑实际操控（数量：1套）：要求司机操作琴台及显示屏界面与盾构真机完全一致，监控系统运用先进的云台技术，要求操控灵活稳定。
31.电气控制系统控制柜（数量：1个）：电气控制系统主要包括三面控制柜一套，主司机操作琴台一套，教师后台控制琴台一套（主要用于故障设置和信号发生），矩阵控制器一套，管片机及推进油缸操作系统一套。
32.电气设计功率（数量：1套）：系统控制柜功率与盾构实训装置相配套， 设计功率为≧50KW，其中主驱动为≧7.5KW×2，采用两台变频器一对一控制。
33.操作台（数量：1台）：操作按钮及工业数据集成分析工具安装，依照盾构机实际情况布置，安装四台工业数据集成分析工具。下面两台为上位机，显示内容依据盾构机实物，配合琴台按钮操作盾构；上面两台数据集成分析工具，右边一台模拟导向系统，按照编制的程序，手动输入土质如上软下硬、左右偏移等虚拟显示盾构掘进姿态；左边一台数据集成分析工具，依据信号反馈，通过编制程序包虚拟显示油缸动作和拼装机动作等动画显示。
34.琴台操作按钮（数量：1套）：采用精准式按钮。
35. PLC系统（数量：1套）：PLC系统采用分布式I/O控制，通过DP总线与主站进行通信传输。
36.控制柜（数量：1个）：控制柜考虑后期扩展功能，选用盾构上常用的配电柜。
37.控制柜进线（数量：1套）：控制柜进线电压选用380V三相四线制进线，柜内选用铜母排进行分流，包括交流变压器，继电器，端子等元器件依照盾构真机配置。
38.教师后台控制琴台（数量：1台）：集中信号发生器，配置故障设置和典型地层掘进工况模拟设置等功能，包括操作台、数据集成分析工具、键盘、鼠标等。因信号发生系统配件较多，需单独配置控制柜1个。
39.显示屏（数量：4个）：≧14英寸显示屏四块。
40.★故障模拟训练，可由教师随机选定（数量：20点）：本实训装置，设置了“实际工作中的常见故障”，包括设备系统故障和电气系统的故障模拟。可由教师随机选定其中某个或几个故障，由学员来解决，以达到实训的目标，培养学员处理常见故障和解决实际问题的能力、以及应变的能力。待学员解决问题后，数据集成分析工具操控恢复。
41.★设备系统故障模拟（数量：6点）：设备系统故障不少于6种，例如：结饼、堵塞、设备超压、转速降低等。
42.★电气系统的故障模拟（数量：8点）：电气系统故障不少于8种，例如：电源缺相、突然停电、接触不良、电机烧坏、动作不准等。
43.仿DCS系统（数量：1套）：仿分布式控制系统站，要求系统稳定耐用。
44.全透明操作室（数量：1间）：铝合金框架、透明玻璃≧5000mm*3500mm*2600mm（长*宽*高）。
45.控制系统（数量：1套）：设计两个控制柜，其一为电源控制柜，另一个分布式控制系统控制柜，规格都为≧800mm×400 mm×2000 mm，具备中央处理器模块、槽底板、存储卡、模块、电缆、通讯模块等。
46.系统材料（数量：1套）：专业的组态程序，包括工控机、音像、交换机、开关电源、专用继电器、端子堵头、接线端子、分组隔板等。
47.组态程序（数量：1套）：开放式的可编程控制平台、人性化的中文操作界面、交互式的控制结构。演示流程总貌画面组态、分项操作分画面组态、报警及事件纪录管理程序等。
48.仪表系统（数量：1套）：主要是通讯管道、电缆、数据线及控制电缆等；例如：电动调节阀、电磁阀安装、流量计、流量变送器、压力变送器、分布式控制柜、仪表线管、控制调节回路、仪表单回路等安装与调试。48.仪表系统（数量：1套）：主要是通讯管道、电缆、数据线及控制电缆等；例如：电动调节阀、电磁阀安装、流量计、流量变送器、压力变送器、分布式控制柜、仪表线管、控制调节回路、仪表单回路等安装与调试。
毋蔡薛4679旋转接头具体有什么作用 -
艾功哲15017741195 ______ 旋转接头(Rotary union),是一种旋转的机械密封装置,它是为固定管路和旋转辊筒输送和排除热传导介质.应用旋转接头的热传导介质包括蒸汽、水、导热油、液压油和冷却液. 旋转接头的作用:是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中,再从其中排出的连接用的密封装置
毋蔡薛4679旋转接头使用有什么要注意的问题吗? -
艾功哲15017741195 ______ 1、旋转接头在搬运和存放过程中应避免撞击和摔落,以免损坏接口及内部零件. 2、尽可能装机同心,以确保旋转接头的良好运转. 3、螺纹连接的旋转接头在安装时,应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应,且内外管的螺纹旋向...
毋蔡薛4679旋转接头和回转接头是一样的吗? -
艾功哲15017741195 ______ 回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式,传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入.密封面及密封圈为特殊材料所制成的,抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏.旋转接头内部有两个精密轴承,运转平稳持久、坚固灵活,磨擦系数小,故可以高速运转.内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知,可以预防机械停机或机械损坏,来达到预防的效果和减少损失.密封件磨损更换维修简易,不用重新购置新品,节省成本.单回路系列旋转接头:满足国内外各种产业需求,流体介质水(water)、蒸气(steam)、油(oil)、空气(Air)、真空(vacuum)切削液(coolant)、甲苯等化学溶剂.
毋蔡薛4679厨房旋转水龙头拆解 -
艾功哲15017741195 ______ 厨房水龙头出现问题时,你得看是什么原因,如果是水龙头与水管的连接处漏水,你用钳子等工具尝试拧紧试试,如果起不到作用,就需要将水龙头拧下,使用生料带将水龙头的丝扣处重新缠紧,再使用管钳安装好确保不漏水就可以了.
毋蔡薛4679旋转接头安装时有什么注意事项 -
艾功哲15017741195 ______ 1.技术参数数据为最大值,并不能同时使用; 2.最高工作转速与工作压力成反比且与密封介质润滑能力、密封件散热等工况有关系; 3.转速10RPM以下时,最大工作压力可达30Mpa; 4.液压旋转接头内部通道可能相互渗漏,应注意不同流体的相容性,防止交叉污染; 5.工作流体、压力介质均应过滤后使用,过滤精度不低于10μm; 6.提供了排泄孔,在正常状态下收集泄漏液; 7.使用真空与超过21Mpa压力时需咨询嘉驰机电技术部;
毋蔡薛4679ol - 8030水龙头旋转头处如何拆卸 -
艾功哲15017741195 ______ 你着个应该是厨房式水龙头!你可以看下旋转头处后面是不是有个小螺丝口的!拆掉那个小螺丝就可以拿的掉了
毋蔡薛4679旋转式水龙头如何拆解u6 -
艾功哲15017741195 ______ 不知道你的是哪种 不管怎么样 水龙头与面盆之间肯定是有螺纹扣的 找到螺纹口的位置(大部分情况都是在面盆下面的) 然后看看 基本上用活动扳手就可以拆下来的(有时需要两个活动扳手配合使用) 希望能帮到你
毋蔡薛4679旋转接头安装和使用时的注意点 -
艾功哲15017741195 ______ 森瑞普旋转接头有很多种,360度旋转导电旋转接头和气电液组合旋转接头、光纤旋转接头、HDMI旋转接头等等,同一种旋转接头,如果是定制的型号,旋转接头的外形也不一样,所以说安装方法有很多种.不过,旋转接头再怎么变,它也是分定子和转子部分,将两端分别固定好,接好两端的线,或安装好两端的气管就可以.不明白的,可以继续追问.
毋蔡薛4679旋转接头的安装形式有哪些? -
艾功哲15017741195 ______ 腾旋科技旋转接头按安装结构分可分为自支撑式和外支撑式. 自支撑式接头有两种内部支撑形式:无油轴承和球轴承. 外支撑式接头采用外部支撑装置,如:用支杆撑起接头上的止转支撑孔,并将支杆固定在支座上,或用支架撑起接头,并将支架固定在支座上. www.tengxuan.net
毋蔡薛4679航空插头怎么拆下来 -
艾功哲15017741195 ______ 1、插头后部有一个固定引线的半圆形夹板,上有两个小螺丝扣,用工具将螺母卸掉后可分开甲板.2、取开夹板后,用细钉插进插孔同时逆时针旋转套在插头上的互帽,就可以把插头芯及线从前部脱出进行修理或接线.