无级调速减速机原理图
一、 主要用途与适用范围
本试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验,以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。
试验原理:将一定直径的样品,穿过导套,夹紧在两个规定尺寸的钳口中,调整好导套高度,按动按钮,样品做左右90°弯曲,试样断裂后,自动停机,并纪录弯曲次数。
本机广泛应用于钢铁、建筑行业、钢筋、预应力钢丝、钢丝绳、电线电缆、铜和铜合金接触线、导线等生产、使用厂家。
适用于Ф1—Ф10金属线材的反复弯曲试验,如果线材为预应力钢筋10mm,则采用JWJ-12大规格的线材反复弯曲试验机(需增加费用)。
二、 适用标准
1 GB238-2013《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》
2 GB/T4909.5-2009《裸电线试验方法 第5部分:弯曲试验-反复弯曲》
显示,记录弯曲试验次数。
(一). 主要特点
1、 主机:采用整体消失模铸造,浑然一体,具有主机刚度大、强度高、外观美观、减震性好、耐磨性高等特点;
2、 涡轮蜗杆:涡轮采用双金属锡青铜一次定位滚齿加工,具有精度高、噪音低、耐磨性好、齿形强度大、精度高等特点;
3、 连杆机构:采用曲柄摇杆机构,连杆的两端采用锡青铜铜套与销钉连接,具有润滑性能好、耐压强度高,容易拆卸维修;
4、 夹具:采用合金结构钢整体淬火后,经线切割加工,保证加工后不变形,并有很高的硬度;
5、 速度:速度连续可调,可以根据材料直径、材质特点等要求进行无级调速,这也是我们独有的技术;
6、 液晶显示器:大液晶显示器,可以显示107,满足了客户次数要求;
7、 演示功能:在不装夹试样的情况下,可以用演示功能键进行演示,满足教学要求、
8、 拉紧装置:对于线材比较细的材料,有独特的弹簧加力不超过最大力的2%的拉紧装置,满足细材料的反复弯曲试验;
(三)、试验步骤:根据试样直径选择合适的钳口和导套,松开拨杆后的螺母,调整好高度h,将试样从上向下依次穿过导套、钳口和工作台,转动手轮夹紧试样,用拨杆上的弹簧别住试样(目的为了使试样和设备导通),计数器“清零”,置“演示”状态,按“开始”即可试验,试验结束自动停机并保存弯曲次数。
1、 主机
主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮减速,再由曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转,从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,这样就达到了记数的目的。
试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,则由光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内径大小不同的导套,针对不同粗细的试样,把拨杆调整到不同的高度,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,用扭簧将其别住,并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方,装有试样夹持装置。手动旋转丝杠,使活动钳口平移,将试样夹紧。对不同直径的试样,更换相应的钳口和导套(钳口和导套上有标记)。
2、 电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,经脉冲整形到译码器送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,当接到信号后使电机停止,同时,最后一路接到电机停止的信号后,对电机进行反制动,从而使摆杆停到适当的位置。
四、工作条件
1、 在室温—40℃环境下;
2、 在稳定的基础上,水平安置;
3、 周围无腐蚀性物质;
4、 无明显的电磁干扰;
5、 电源电压380V±10V、50Hz,要有零线;
6、 试验机周围要留有0.6-1米的空余空间。
五、推荐品牌与企业
推荐设备:金属线材反复弯曲试验机
推荐品牌:山东华测机械集团有限公司
推荐理由:知名品牌、大企业、质量好、价格低、服务及时周到。
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