无级调速减速机原理图

一、 主要用途与适用范围

本试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验，以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。

试验原理：将一定直径的样品，穿过导套，夹紧在两个规定尺寸的钳口中，调整好导套高度，按动按钮，样品做左右90°弯曲，试样断裂后，自动停机，并纪录弯曲次数。

本机广泛应用于钢铁、建筑行业、钢筋、预应力钢丝、钢丝绳、电线电缆、铜和铜合金接触线、导线等生产、使用厂家。

适用于Ф1—Ф10金属线材的反复弯曲试验，如果线材为预应力钢筋10mm，则采用JWJ-12大规格的线材反复弯曲试验机（需增加费用）。

二、 适用标准

1 GB238-2013《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》

2 GB/T4909.5-2009《裸电线试验方法 第5部分：弯曲试验-反复弯曲》

显示，记录弯曲试验次数。

（一）. 主要特点

1、 主机：采用整体消失模铸造，浑然一体，具有主机刚度大、强度高、外观美观、减震性好、耐磨性高等特点；

2、 涡轮蜗杆：涡轮采用双金属锡青铜一次定位滚齿加工，具有精度高、噪音低、耐磨性好、齿形强度大、精度高等特点；

3、 连杆机构：采用曲柄摇杆机构，连杆的两端采用锡青铜铜套与销钉连接，具有润滑性能好、耐压强度高，容易拆卸维修；

4、 夹具：采用合金结构钢整体淬火后，经线切割加工，保证加工后不变形，并有很高的硬度；

5、 速度：速度连续可调，可以根据材料直径、材质特点等要求进行无级调速，这也是我们独有的技术；

6、 液晶显示器：大液晶显示器，可以显示107，满足了客户次数要求；

7、 演示功能：在不装夹试样的情况下，可以用演示功能键进行演示，满足教学要求、

8、 拉紧装置：对于线材比较细的材料，有独特的弹簧加力不超过最大力的2%的拉紧装置，满足细材料的反复弯曲试验；

（三）、试验步骤：根据试样直径选择合适的钳口和导套，松开拨杆后的螺母，调整好高度h，将试样从上向下依次穿过导套、钳口和工作台，转动手轮夹紧试样，用拨杆上的弹簧别住试样（目的为了使试样和设备导通），计数器“清零”，置“演示”状态，按“开始”即可试验，试验结束自动停机并保存弯曲次数。

1、 主机

    主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮减速，再由曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转，从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。 

试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，按复位键，则由光电开关采集信号，使摆杆恢复到中间位置。

在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内径大小不同的导套，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，用扭簧将其别住，并使其与拨杆导通。

    在摆杆的下方，装有试样夹持装置。手动旋转丝杠，使活动钳口平移，将试样夹紧。对不同直径的试样，更换相应的钳口和导套（钳口和导套上有标记）。

2、 电器测控系统

    电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机，弱电部分分为三路：一路由光电开关采集弯曲次数信号，经脉冲整形到译码器送到液晶表显示并保存；另一路由光电开关控制摆杆的复位，当接到信号后使电机停止，同时，最后一路接到电机停止的信号后，对电机进行反制动，从而使摆杆停到适当的位置。

四、工作条件

1、 在室温—40℃环境下；

2、 在稳定的基础上，水平安置；

3、 周围无腐蚀性物质；

4、 无明显的电磁干扰；

5、 电源电压380V±10V、50Hz，要有零线；

6、 试验机周围要留有0.6-1米的空余空间。

五、推荐品牌与企业

推荐设备：金属线材反复弯曲试验机

推荐品牌：山东华测机械集团有限公司

推荐理由：知名品牌、大企业、质量好、价格低、服务及时周到。

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