梯形螺母标准
内容概要：丝杠是实现旋转运动与直线运动相互转化的精密传动部件，主要应用于传动和控制系统中，广泛应用于数控机床、制造设备、机器人、精密仪器等领域。从发展历程来看，我国起步较晚，主要聚焦在中低端产品，而高端产品因具有较高的壁垒，与海外巨头有较大差距。预计未来随着国家政策的支持，丝杠行业国产化率将不断提高。作为核心传动部件的丝杠，是人形机器人的重要组成部分，预计未来随着人形机器人的快速发展，丝杠发展空间将不断扩大。
关键词：丝杠、滚珠丝杠、人形机器人
一、行业壁垒较高，滚珠丝杠产需缺口较大
丝杠是实现旋转运动与直线运动相互转化的精密传动部件，主要应用于传动和控制系统中，广泛应用于数控机床、制造设备、机器人、精密仪器等领域。根据结构不同，丝杠可分为滚珠丝杠、行星滚柱丝杠和梯形丝杠。其中，滚珠丝杠由螺母、螺纹丝杠、滚珠构成，通过内置滚珠的滚动摩擦实现传动，具有摩擦小、精度高等优势；行星滚柱丝杠主要由丝杠、滚柱、螺母、内齿圈、保持架和弹性挡圈组成，通过滚柱与丝杠、螺母间的螺纹啮合来实现传动；梯形丝杠由螺母和螺纹丝杠构成，主要依靠滑动摩擦进行传动，价格低廉，但导程精度、传动效率等性能较差，一般用于工作要求低的场景，目前已基本实现国产替代。由于丝杠对精度、强度、耐磨性、可靠性等方面具有较高的要求，这就需要成熟的加工工艺、先进的生产设备、高质量的原材料来支撑，丝杠行业具有较高的壁垒。
1、滚珠丝杠供需缺口较大，高端国产化率较低
滚珠丝杠起源于19世纪末，1940年美国首先将滚珠丝杠用于汽车转向装置上，使其正式商品化。1952年，第一台数控机床问世，为滚珠丝杠专业化生产提供动力。1970年，欧美各大厂商各类型行星滚柱丝杠产品成熟。当前，滚珠丝杠逐渐向“高速度、高精度和高可靠性传动”演进，高端市场主要份额由欧美品牌所占据。国内丝杠起步较晚，20世纪50年代才开始开展大量滚珠丝杠相关研究，1964年研制出我国第一套滚珠丝杠副。在国家政策的大力支持下，我国滚珠丝杠快速发展，1991年国产制造标准已完全与国际标准接轨。当前，我国中低档产品已接近持平海外同类竞品，而高端产品与海外巨头仍有显著差距，这也就导致高端产品对国外依赖程度较高。预计未来随着国家政策的大力支持，丝杠国产化率将不断提升。
由于滚珠丝杠生产壁垒较高，导致国内滚珠丝杠制造商数量稀少，市场供给量较少。但是，滚珠丝杠作为一种高精密传动部件，在工业自动化、机器人、航空航天等领域具有广泛应用，这使得市场需求量较大。2022年，中国滚珠丝杠产量将达到1100万套，需求量将达到1555万套，仍处于供不应求的局面，行业供需缺口仍然较大。预计未来随着国内高端装备制造的推进，行业持续加大技术研发力度，滚珠丝杠生产能力将得到快速释放，行业市场需求量也将得到满足。
注：本文节选出自智研咨询发布的《2023年中国丝杠行业发展现状：滚珠丝杠产需缺口较大，人形机器人打开行业发展空间[图]》行业分析文章，如需获取行业文章全部内容，可进入智研咨询官网搜索查看。
智研咨询发布的《中国丝杠行业市场全景调研及发展趋向研判报告》依据国家统计局、政府机构、行业协会发布的权威数据，结合深度调研数据、专家反馈数据、内部运营数据等全域数据的收集与分析，提升客户的商业决策效率。本报告对中国丝杠行业现状与市场做了深入的调查研究，并根据行业的发展轨迹对未来的发展前景与趋势作了审慎的判断，为投资者寻找新的市场投资机会，进入丝杠行业投资布局提供了至关重要的决策参考依据。
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