梯形螺纹能用g76吗

双庾志1927广数用G76车梯形螺纹每次进刀?最好具体点 比如Tr24x5的内螺纹 深40 -
罗萧晓18912365887 ______ 螺距5的梯形螺纹加工量不算大,你这个关键是内螺纹,孔径在19MM ,孔小.考虑车削时退刀量.刀杆不能粗.强度低.车削时建议前4mm分5-6刀车.然后纵向移刀每次0.2-0.3/2-3次,再车深到尺寸.避免3刃同时车削扎刀.另一种方法是直进法 .孔小 不怕麻烦的话 每次小进给量 直接到尺寸. 小心点 低速车削. 45号钢 材料 . 你的什么材料加工!

双庾志1927怎么样在数控车上车削梯形螺纹?梯形螺纹的计算公式? -
罗萧晓18912365887 ______ 加工梯形螺纹时,由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工.因此梯形螺纹宜选用G76指令,采用斜进法进行编程加工.名称 代号 计算公式 牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44 ac/mm 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P 小径 d3 d3=d-2h3 牙高 h3 h3=0.5P+ac 内螺纹 大径 D4 D4=+2a 中径 D2 D2=d2 小径 D1 D1=d-p 牙高 H4 h4=h3 牙顶宽 0.366p 牙槽底宽 0.336p-0.536ac

双庾志1927广数980TDa 用G76可以车内螺纹吗?? -
罗萧晓18912365887 ______ 可以的和车外螺纹大概一样;; X的方向要注意一下就是

双庾志1927数控用切刀车梯行螺纹G76或G92怎么编程? -
罗萧晓18912365887 ______ 内梯形螺纹(Tr40x7)的宏程序 系统:FANUC-oimait 编程思想:每一层分中、右、左三分,每一刀的Z轴方向的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序: G54G99 M3S100 T0101 G0Z3 X33 #101=0.2; 每一刀的的深度(半径) #102=4 梯形螺...

双庾志1927在数控车床的法拉克中.怎么用G76车多头螺纹.还有梯形螺纹应该用什么G代码最好. 都应该怎么用 -
罗萧晓18912365887 ______ 980TD````G92 X23.3 Z-30 F4 L2X22.7X22.5X22.4 有几种方法的! 有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定, 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的, 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 . 加工3,4,5,6...线道理也是一样!下面我用编程来解释吧:M24X(4/2)G00 X30 Z6G76 P010060 Q30 R0.03G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4G00 X30 Z4(Z8)G76 P010060 Q30 R0.03G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4 追问: 那车 梯形螺纹 呢?

双庾志1927SCK980广数不用宏程序G76能车8豪米梯形螺纹吗? -
罗萧晓18912365887 ______ 能.需要根据机床能力,考虑一点点编程技巧.宏程序不是万能,程序死的,人是活的.不需要用劳什子宏程序,我一样可以编程加工各种稀奇古怪的螺纹和装X的螺纹. 一切加工复杂螺纹,原理就一条——通过修改起刀点位置,改变螺纹线切入位置.这条理解明白了,想加工什么螺纹都不是问题.

双庾志1927数控机床梯形螺纹是内螺纹,螺纹小经是24.4大经是27.8,螺距是3.5,求用g76编程,45号钢 -
罗萧晓18912365887 ______ 这是29度的左牙内梯形螺纹.....1＂是内螺纹大经...-5ACME是美制梯形螺距5牙...-2G是精度..-LH是左牙代号.......

双庾志1927数控车床,谁会用G76编写梯形螺纹吗?(百分悬赏) -
罗萧晓18912365887 ______ 我用的是法兰克系统,G76 P020030 Q200 R0.0 G76 X52.0 Z-138 P4000 Q300 F6.0 格式大概就是这样,不知道华兴系统通不通用,广数的就可以.

双庾志1927广数980用G76怎样车梯形螺纹,螺距系4.4,讲一下G76的P是怎样的?是要取多少的? -
罗萧晓18912365887 ______ FANUC G76可以左右切削螺纹:G76 X Z K D F A P2 X,Z 螺纹终点坐标K 螺纹牙深D 第一刀切深F螺距(多头为导程)A螺纹角度P2左右切削可以到数控技术论坛数控技术交流专区看一下另外左右切削可以用宏程序:

双庾志1927怎么用数控车床车削梯形螺纹,要G76的,最好是详细点来个程序! -
罗萧晓18912365887 ______ FANUC系统编程程序这样写G76 P020060 Q150 R0.03;G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米.R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距.螺纹的有效长度是Z,编程时要放长2-3mm,根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R,起点不在Z0时大径和R都需要计算)