自改革开放以来，随着我国现代化制造业的高速成长，电子厂房、食品加工、生物制药等阳光产业如雨后春笋般的快速发展，作为其产品生产硬件的洁净厂房的建设质量也越来越被人们所关注。

关于洁净厂房的空气洁净度级别国际上有不同的划分标准，我国目前实行的GB500732001洁净厂房设计规范中采用的是国际污染控制学会（lcccs）制定的标准ISO/TC209。

洁净室原理简单地说就是采取何种有效的途径来控制污染，达到有效阻止室外的污染侵入室内，迅速有效地排除室内已经发生的污染，控制污染源、减少污染发生量的目的。

洁净室根据洁净气流通过洁净室的气流流向分类为：
a.乱流（紊流）洁净室
基本原理：当一股干净空气从送风口送入室内时，迅速向四周扩散，同时把差不多同样数量的空气从回风口排走，这股干净空气稀释着污染的空气，把原来含尘浓度比较高的空气冲淡了，一直达到平衡。所以气流扩散得越快，越均匀，稀释的效果就越好。一般适应于1000级及以下的洁净度。送风方式：一般为高效过滤器顶送、密集流线型散流器顶送、局部孔板送风、测送。
b.单向流洁净室
基本原理：在洁净室内，从送风口到回风口，气流流经图中几乎没有什么变化，加上送风静压箱和过滤器的均流作用，全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单向平行，没有涡流。送风方式：上送下回、侧送侧回、上送侧回。

在整个洁净室施工过程中，要遵循JGJ7190洁净室施工及验收规范中的规定，并根据施工场所洁净度控制要求的不同，具体分三个施工阶段：

①一般洁净阶段
指土建围护结构已完成，常规的设备安装阶段，包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装，对施工现场的清洁程度无特殊要求。

②非常洁净阶段
指当建筑外围完工之后，加压风机开始工作，所有洁净室的施工必须在正压环境下操作的过程。此阶段包括洁净室吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。

③超级洁净阶段
指洁净室结构完成后的最后施工阶段。在此阶段，主要进行高效过滤器、风口、风淋室、洁净灯具、洁净管道、设备等对洁净等级有极高要求的设备的安装，工艺管线，以及一些测试工作。

洁净室具体施工要点

总的施工原则－--－先上后下、先粗后细、统筹安排、相互保护。

①吊顶是专为洁净室设计的系统，便于安装，简易、快速、坚固、美观，有干、湿两类。干吊顶用于高效过滤风机系统，湿吊顶用于回风空调箱带高效过滤风口系统。

②湿吊顶须用密封胶密封。

③洁净室墙为铝合金板材，拆装灵活。

④提升地板根据洁净等级对换气次数的要求不同，带孔板的覆盖率不同。安装提升地板时，应先确定立柱的定位，用专用胶将柱固定在环氧地面上，并在胶干后测试其牢固程度。

⑤所有提升地板内管线不可在安装立柱前施工。

①在施工现场建立一条机械化生产线，标准化加工制作。为确保加工和安装有序，将按照施工的总进度先后顺序安排生产，预制品要按系统编号存放。

②风管采用国产优质镀锌钢板制作，较大规格的风管要按施工规范加固。风管咬口连接严密。

③所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。

④所有风口、风量调节阀、防火阀均采用优质定型产品。

⑤除洁净区外，空调风管采用带加筋铝箔的矿棉板保温；板材接缝处使用专用胶密封。

⑥风管预制后，在通风清洁场地内用清洁剂反复清洗，以去除油污、杂物。经自然干燥后，用塑料薄膜封闭存放，在安装现场安装一段拆除一段薄膜，使系统主风管在安装完成后仍保持封闭状态。风管运行前，视风管的洁净状况，采取人工擦洗的方法，进一步提高系统的洁净度。

⑦净化空调的施工应严格遵照国家有关的施工验收规范和行业有关规定。

①所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。

②严格按照图纸设计要求和国家有关规范的要求，选用正确的管道品种，采取不同的连接和实验方法。如碳钢管的连接，75以下采用丝扣连接，75以上采用法兰，普通电焊连接。

③管道保温材料要根据设计要求选择，一般有闭孔PVC橡塑管壳、加筋铝箔的离心玻璃棉管壳。有特殊要求的地方，采用镀锌铁皮或铝皮外壳包覆。

④管道介质的色标和流向标志等严格按照国标和图纸要求施工。

⑤所有管道材料、阀门材料的材质证明须妥善保存，各种清洗、试压、吹扫施工记录，隐蔽施工记录均应按工业金属管道工程施工及验收规范。

①低压配管配线。要特别注意工程前期配合土建按图正确预埋的检查，配管时电管的弯曲处不应有褶皱凹穴、裂缝等。电管明配时弯曲半径不应小于管外径的6倍；电缆配管不小于9倍；埋于地下或混凝土板内不得小于10倍。
配管长度应严格按照规范执行。所有导线的连接必须在盒内上锡后压接。电缆桥架要严格按施工图的走向和标高施工，安装牢固，横平竖直，两桥架间必须采用软铜跨接线连接并可靠接地。PE线和用电设备的金属外壳均应可靠接地，形成良好的接地通路。

②做好电气施工隐蔽记录，电气设备开箱检查记录，以及所有电气材料的出厂合格证明。

试车前认真检验线路，做好各种绝缘、接地电阻测试，及时、认真、真实地填写各种测试报告。

③对所有机械动力设备，应做好各种开箱验收记录，设备安装记录，试车测试记录，及时、认真、真实地填写各种测试报告。

控制重点——材料采购、材料保管、施工工序、关键控制

①材料采购：根据技术规格和设计图纸要求，由采购部门负责审核所有材料型号、品质的验收工作，包括从预算的编制，采购单的提出，订货单位的选定等环节上严格把关，保证到达现场的器材完全符合图纸规定和令业主满意的品质要求，杜绝劣等产品进入施工现场。

②原材料的保管、发放：原材料的标记批量必须与材质合格证件相一致，建立材料合格证档案，按预算规定的材质发放，杜绝错用或自行代用。

③施工工序管理：严格按照施工顺序和操作规程施工，加强自检、互检、专检，服从业主以及政府质检机构的质量监督和检查，工程变更、修订必须经业主的认可。

④施工关键工序和部位的控制：坐标定位，风管的制作安装，管道的焊接和无损检验，进口和关键设备的安装，控制线路的校验，消防等关键工序的安装、调试等要制定专门的施工方案，经有关部门批准后执行。