注塑产品发亮怎么补救

　　TPE热塑性弹性体作为行业材料的后起之秀，近年来得到了越来越得到业界人士的认可。TPE热塑性弹性体无毒不刺激，兼具橡胶和塑料的双重特点，其高弹性、耐老化、耐油性等各项优异的性能，已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP、PE等通用热塑性树脂的新型高分子材料。不过有些TPE制品的光泽度不好，那么TPE制品光泽度不好的原因是什么呢?下面中塑小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

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　　TPE制品光泽度不好的原因：

　　一、注塑模具

　　1.如果模具型腔的加工不良(例如疤痕，微孔，磨损，粗糙等)，将不可避免地在塑料部件上反射并导致塑料部件的光泽差。为此，必须仔细加工模具以使型腔表面更粗糙。必要时可以抛光镀铬。

　　2.如果型腔表面上有油渍或水渍，或使用了过多的脱模剂，则塑料部件的表面将变暗变暗。为此，应及时清除油渍和水渍，并应限制使用脱模剂。

　　3.如果塑料零件的脱模角度太小，将难以脱模，或者在脱模期间施加的力太大，这将使塑料零件的表面光泽差。为此，增加脱模角度。

　　4.如果模具排气不良，模具中会残留过多的气体，这也会导致光泽差。为此，检查并纠正模具排气系统。

　　5.如果浇口或流道的截面积太小或突然改变，则当熔体在其中流动时剪切力将过大，并且会以湍流的形式流动，导致光泽差。为此，浇口和流道应适当扩大横截面积。

　　二、注塑工艺

　　1.如果注射速度太低，则塑料零件的表面不致密且光泽差。为此，可以适当地提高注射速度。

　　2.对于厚壁的塑料零件，如果冷却不足，则表面会发毛，光泽会变暗。为此，应改进冷却系统。

　　3.如果保持压力不足且保持时间过短，则塑料部件的密度不足且光泽度差。为此，应增加保压压力和保压时间。

　　4.如果熔体温度太低，则流动性将变差并且容易引起差的光泽。为此，应当适当提高熔融温度。

　　5.对于由结晶树脂制成的塑料零件，例如PE，PP，POM等，冷却不均匀会导致光泽差。为此，应改进冷却系统以使其均匀冷却。

　　6.如果注射速度太高而浇口的截面积太小，则浇注的产品会发黑发亮不好，为此，您可以适当降低注射速度并增加浇口横截面积。

　　三、原材料

　　1.TPE原料的粒径差异大，难以均匀地塑化，光泽差。为此，应筛选原材料。

　　2.在TPE原料中添加了太多的回收材料或喷嘴材料，这将影响熔体的均匀塑化并导致较差的光泽。为此，应减少回收材料或喷嘴材料的数量。

　　3.某些TPE材料在温度调节期间会分解并变色，并导致光泽差。为此，应使用耐热性更好的材料。

　　4.TPE原料中的水分或挥发性物质含量太高，加热时会挥发成气体，并在型腔中凝结并熔化，从而导致塑料部件的光泽差。为此，应将TPE原料进行预干燥。

　　5.一些添加剂的分散性太差，塑料部件的光泽差。为此，应使用流动性更好的添加剂。

　　6.TPE原料中混有异物，杂物或不相容的物质。它们不能与原料均匀混合和熔化，导致光泽差。为此，应事先严格排除这些杂物。

　　7.如果润滑剂的量太少，熔体的流动性将变差，塑料部件的表面将不致密，从而导致光泽差。为此，应适当增加润滑剂的量。

　　8.根据模具的抛光度是否符合要求，如果模具本身没有问题，可以选择模具温度高，速度快，压力高;冷冻水也可以达到光滑度。

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　　综上所述，就是TPE制品光泽度不好的原因了，作为一种新型的多功能环保材料，TPE材料具有非常广阔的应用市场，如家用电器、体育用品、汽车材料、建筑业和制鞋业等。

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