注塑产品发亮怎么补救
TPE热塑性弹性体作为行业材料的后起之秀,近年来得到了越来越得到业界人士的认可。TPE热塑性弹性体无毒不刺激,兼具橡胶和塑料的双重特点,其高弹性、耐老化、耐油性等各项优异的性能,已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP、PE等通用热塑性树脂的新型高分子材料。不过有些TPE制品的光泽度不好,那么TPE制品光泽度不好的原因是什么呢?下面中塑小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。
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TPE制品光泽度不好的原因:
一、注塑模具
1.如果模具型腔的加工不良(例如疤痕,微孔,磨损,粗糙等),将不可避免地在塑料部件上反射并导致塑料部件的光泽差。为此,必须仔细加工模具以使型腔表面更粗糙。必要时可以抛光镀铬。
2.如果型腔表面上有油渍或水渍,或使用了过多的脱模剂,则塑料部件的表面将变暗变暗。为此,应及时清除油渍和水渍,并应限制使用脱模剂。
3.如果塑料零件的脱模角度太小,将难以脱模,或者在脱模期间施加的力太大,这将使塑料零件的表面光泽差。为此,增加脱模角度。
4.如果模具排气不良,模具中会残留过多的气体,这也会导致光泽差。为此,检查并纠正模具排气系统。
5.如果浇口或流道的截面积太小或突然改变,则当熔体在其中流动时剪切力将过大,并且会以湍流的形式流动,导致光泽差。为此,浇口和流道应适当扩大横截面积。
二、注塑工艺
1.如果注射速度太低,则塑料零件的表面不致密且光泽差。为此,可以适当地提高注射速度。
2.对于厚壁的塑料零件,如果冷却不足,则表面会发毛,光泽会变暗。为此,应改进冷却系统。
3.如果保持压力不足且保持时间过短,则塑料部件的密度不足且光泽度差。为此,应增加保压压力和保压时间。
4.如果熔体温度太低,则流动性将变差并且容易引起差的光泽。为此,应当适当提高熔融温度。
5.对于由结晶树脂制成的塑料零件,例如PE,PP,POM等,冷却不均匀会导致光泽差。为此,应改进冷却系统以使其均匀冷却。
6.如果注射速度太高而浇口的截面积太小,则浇注的产品会发黑发亮不好,为此,您可以适当降低注射速度并增加浇口横截面积。
三、原材料
1.TPE原料的粒径差异大,难以均匀地塑化,光泽差。为此,应筛选原材料。
2.在TPE原料中添加了太多的回收材料或喷嘴材料,这将影响熔体的均匀塑化并导致较差的光泽。为此,应减少回收材料或喷嘴材料的数量。
3.某些TPE材料在温度调节期间会分解并变色,并导致光泽差。为此,应使用耐热性更好的材料。
4.TPE原料中的水分或挥发性物质含量太高,加热时会挥发成气体,并在型腔中凝结并熔化,从而导致塑料部件的光泽差。为此,应将TPE原料进行预干燥。
5.一些添加剂的分散性太差,塑料部件的光泽差。为此,应使用流动性更好的添加剂。
6.TPE原料中混有异物,杂物或不相容的物质。它们不能与原料均匀混合和熔化,导致光泽差。为此,应事先严格排除这些杂物。
7.如果润滑剂的量太少,熔体的流动性将变差,塑料部件的表面将不致密,从而导致光泽差。为此,应适当增加润滑剂的量。
8.根据模具的抛光度是否符合要求,如果模具本身没有问题,可以选择模具温度高,速度快,压力高;冷冻水也可以达到光滑度。
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综上所述,就是TPE制品光泽度不好的原因了,作为一种新型的多功能环保材料,TPE材料具有非常广阔的应用市场,如家用电器、体育用品、汽车材料、建筑业和制鞋业等。
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