注塑成型进胶点高

元钞霭2976怎么样解决POM注塑产品进胶点波纹 -
李厘农13599521632 ______ 模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有波纹,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口.

元钞霭2976注塑模具进胶点尺寸怎么测量 -
李厘农13599521632 ______ 测量? 你说测量胶口在模具上的大小? 有专门的量具,像针一样的,一盒里有不同的直径,然后尝试哪个量具能适合胶口就行了. 或者看打出来的件的料把,用游标卡尺测一下料把上胶口的直径也行

元钞霭2976ABS料产品点进胶口,点进胶口处拉断的料头尖尖的高出产品表面,从模具和注塑成型上可以解决吗(水口不刮手 -
李厘农13599521632 ______ 点进胶口处拉断的料头尖尖的高出产品表面,一般都是从模具解决的,在点浇口上做个锅底,且浇口断点要近产品收口尽量小,注塑冷却时间要够.如果对表面有要求的还是热流道好点,至于想完全见不到浇口的或者…,您就得找我设计想模具了,QQ374841877.哈哈看能交多个朋友不?

元钞霭2976注塑工艺学徒,请问我射胶位置是19为什么射胶终点是7.8?还有产品缩水,走披风,有水文又是这么回事 -
李厘农13599521632 ______ 射胶位置是螺杆端部位置为起始位置,在螺杆前进后再射退了就是终点位置,以模具交口为零点.

元钞霭2976注塑塑件成型过程中容易出现那些异常现象 -
李厘农13599521632 ______ 注塑成型过程中容易出现的异常现象 填充不满 1.注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节. 2.可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足. (2).塑料短缺. (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料. (4).运...

元钞霭2976在塑料注塑填充时遇到一个问题,材料是PBT+PET 表面问题严重,详情看图片,请高手帮帮忙 -
李厘农13599521632 ______ 这个位置是结合线,注塑的的塑胶在模具中最后填满的位置.看你产品这个位置是网格型,在这个位置结合,无法排气,因此这个位置会缺胶,并且通过注塑参数不好调整.解决方法:1.模具上更改进胶点位置,让塑胶最后结合的位置避过这个网格处.在最后结合的地方,开排气槽.2.你这个产品看起来比较大,估计有2点或3点进胶.如果进胶点位置不好更改,则增大其中一个靠近网格处的进胶口.3.通过注塑参数调整.提高模温、提高填充速度或增加保压时间等.但此方法不一定可以解决.建议从模具方面调整进胶口.以上,希望可以解决你的问题.

元钞霭2976塑胶模具进胶口阴影怎么回事 -
李厘农13599521632 ______ 以我的经验来判断:问题的产生应该是由于料没有完全融合,而形成. 处理办法可能参考:1,加大流道,加大进浇口 2,提高射嘴温度. 3,加快一段的注塑速度

元钞霭2976注塑模具细水口进胶点啤出来后颜色比其他位置黑一点 -
李厘农13599521632 ______ 交口长度会不会过长,导致温度与腔内温度差别较大呢.您这个具体是什么塑件啊,也可能是细浇口流速不匀导致的.

元钞霭2976在注塑成型中 进胶痕是什么原因引起的
李厘农13599521632 ______ 烂

元钞霭2976注塑行业的冲花和气纹怎么调? -
李厘农13599521632 ______ 调机时多分几段,如第一段快一点,调到进胶点,也就是说用快的一段刚好把流道注满,再用慢速进胶把有冲花或有气纹的那段过完,温度方面,1,检查射嘴温,要尽可能高一点,前模模温也要尽量升高,前模用到模温机,也就是说,在品质与生产周期许可下,进胶点位置和模具温度越高越好.冲花在原料已烘干的前提下,调机方面一般与注塑速度过快或原料成型温度过高导致原料分解有关,气纹主要是流道中前锋冷料造成.如有需要,可加Q437054460大家相互沟通