注塑机高压锁模不到位

内容概述：根据数据显示，2022年中国注塑机行业进口量为6979台，进口金额为6.09亿美元 ，出口量为60317台，出口金额为16.22亿美元。主要出口地为越南、土耳其、墨西哥、印度尼西亚、美国、巴西、印度、俄罗斯、泰国、马来西亚等，其中越南占比为9.56%。

一、注塑机概述

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机按驱动方式主要分为液压式、全电动式和电液混合式三类。液压式注塑机具有合模力大、锁模和保压时间长的特点，但其工艺稳定性和生产精度较低，难以在短时间内进行多级注射；全电动式注塑机起源于日本，将液压油缸和液压阀替换为伺服电机和滚珠丝杠，其注射性能稳定、控制精确快速、生产效率高、污染噪音小、节能环保，特别适用于中小型的高速精密注塑，但造价昂贵且维护成本高；电液混合式注塑机兼具了前两者的特性，合模力和注射压力大，控制精确，动作快速，功能完备，且成本适中。

二、政策

塑料机械行业已列入发改委、工信部等国家部委发布的《产业关键共性技术发展指南》《工业转型升级重点技术改造投资指南》《节能机电设备(产品〉推荐目录》《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》等国家产业支持文件。我国塑料机械行业得到各级政府的大力扶持，市场前景广阔。

三、产业链

注塑机产业链的上游是提供原材料和配件的厂商，中游是注塑机生产商，下游应用广泛，主要应用领域为通用型塑料、汽车、家用电器、包装饮料等，下游分别占比28%、26%、25%和12%。其中

我国注塑机下游占比最高的为通用塑料领域，占比为28%；其次为汽车领域，占比为26%。随着新能源汽车的热潮持续升温，“汽车轻量化”趋势愈发明显，传统由多个零件组成的部件向单一零件整合，零件加工特征由平面转向空间，汽车注塑配件领域已经成为很多注塑加工企业新的利益点，为注塑机行业的景气发展提供了强劲的增长动力。

四、全球注塑机行业发展现状

德国、意大利、日本、美国等发达国家占据高端注塑机市场份额，其中以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机，以日本为代表的电动注塑机，占据了大部分的高端市场。根据数据显示，全球注塑机行业市场规模稳步增长，2022年全球注塑机行业市场规模约为220.5亿美元。从市场区域分布来看，亚太地区为全球最大的注塑机市场，占比为53%。

相关报告：智研咨询发布的《中国注塑机行业市场专项调研及投资前景规划报告》

五、中国注塑机行业发展现状

国内的注塑机由于发展起步较晚、技术制约等原因，目前主要集中在中低端市场。随着我国模压成型装备技术的不断进步与革新，与日欧的差距正在不断缩小，国内龙头企业正在向高端市场不断迈进。我国注塑机市场两极分化现象严重，中低端产品国内市场竞争较为激烈，高端市场部分产品较为依赖进口，虽然目前国内部分企业开始逐渐深入布局高端领域，但是技术突破以及产品完善仍然需要一定时间，且从中低端领域进入高端产品行业具有较高的不确定性，导致目前行业部分企业仍然以中低端产品生产研发设计为主。行业目前两级分化趋势明显。根据数据显示，2022年中国注塑机行业市场规模约为263.5亿元。

从进出口情况来看，中国注塑机的出口量大于进口量，行业不依赖于进口，做到自给自足，越南是我国注塑机主要的出口地，根据数据显示，2022年中国注塑机行业进口量为6979台，进口金额为6.09亿美元 ，出口量为60317台，出口金额为16.22亿美元。主要出口地为越南、土耳其、墨西哥、印度尼西亚、美国、巴西、印度、俄罗斯、泰国、马来西亚等，其中越南占比为9.56%。

五、中国注塑机行业市场竞争格局

从中国注塑机行业市场竞争格局来看，海天国际是当之无愧的国产注塑机龙头，国内市场份额达44%，远高于伊之密、震雄集团等其余国产注塑机巨头。但近年来诸多注塑机新玩家迅速崛起，以伊之密为例，凭借迅速提升的产品性能和积极扩产，国内市场份额提升至8%，排名第二，未来有望进一步缩小与海天国际的份额差距。

海天为全球产销量最大的注塑机制造商。 2013年，在超过1,000,000平方米的生产基地，海天共计产出27,000台注塑机，远销130余个国家和地区。公司的目标是在销售数量上占据市场领袖的地位，而这个目标要通过持续创新、对机器质量的不断升级和产品在国际市场上清晰的市场定位来实现。海天国际作为世界上产量最大注塑机制造企业, 为市场提供了二万六千台注塑机，其中约31%的产品出口至130余个国家与地区。根据公司年报显示，2022年海天国际节能注塑机业务收入为72.88亿元，二板注塑机收入为24.38亿元，长飞亚电动注塑机收入为19.61亿元。

六、未来中国注塑机行业发展趋势

1、自动化和智能化

随着技术的不断进步，注塑机行业将越来越趋向自动化和智能化。智能注塑机将能够自动调整参数、监测生产过程并进行远程监控，以提高生产效率和质量。

2、环保和节能

中国政府一直在推动环保和节能政策，注塑机制造商将不得不采用更环保、节能的技术和材料，以满足环保标准，并降低生产成本。

3、高性能材料的需求

随着新材料的不断涌现，包括高强度塑料、复合材料等，注塑机行业将需要不断升级设备以适应这些新材料的加工需求。

4、个性化定制需求

消费者对个性化定制产品的需求不断增加，这将促使注塑机行业采用灵活的生产工艺和设备，以满足不同客户的需求。

5、产业链整合

注塑机制造商可能会寻求与原材料供应商、模具制造商和终端用户建立更紧密的合作关系，以优化整个产业链。

智研咨询发布的《中国注塑机行业市场专项调研及投资前景规划报告》依据国家统计局、政府机构、行业协会发布的权威数据，结合深度调研数据、专家反馈数据、内部运营数据等全域数据的收集与分析，提升客户的商业决策效率。本报告对中国注塑机行业现状与市场做了深入的调查研究，并根据行业的发展轨迹对未来的发展前景与趋势作了审慎的判断，为投资者寻找新的市场投资机会，进入注塑机行业投资布局提供了至关重要的决策参考依据。

智研咨询是中国产业咨询领域的信息与情报综合提供商。公司以“用信息驱动产业发展，为企业投资决策赋能”为品牌理念。为企业提供专业的产业咨询服务，主要服务包含精品行研报告、专项定制、月度专题、可研报告、商业计划书、产业规划等。提供周报/月报/季报/年报等定期报告和定制数据，内容涵盖政策监测、企业动态、行业数据、产品价格变化、投融资概览、市场机遇及风险分析等。

却永追3890注塑机锁模不能达到预设参数、顶针无动作是什么原因为谢! -
那固钱19135828591 ______ 顶针动作有两种一种是主动的由油缸活塞杆推动,另一种是被动的靠动模向后移动位置反向触动固定的顶料杆.前种不动作应检查顶出的液压电器系统后一种检查其模板后死点位置及顶料杆位置是否正确.

却永追3890注塑机出现锁模故障的时候应该怎么处理? -
那固钱19135828591 ______ 不锁模的处理方法: 1)检查安全门前行程开关,并修复. 2)检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒. 3)检查阀芯是否卡住,清洗阀芯. 4)检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电. 5)检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开.

却永追3890海天注塑机锁模不起高压问题在那 -
那固钱19135828591 ______ 你把模具合模,用调模把模具调紧,看看电脑显示的位置是多少,才知道是你高压位置是不是没设好,还是电子尺原点不对.

却永追3890海天注塑机高压锁模后还显示关模未到定位 -
那固钱19135828591 ______ 锁模终信号开关查下

却永追3890注塑机维修,台湾南梧双色机,故障锁不到模.压力表有压力起,电磁阀有电到,并且线圈没烧. -
那固钱19135828591 ______ 可能是换向阀或油缸在锁模进油时的进油路堵塞,建议反向排除.先验证是否有油进锁模缸(压力表不能完全监测阀后油路是否起压),简单点的方法就是,运行锁模动作,手感连接锁模油缸的高压管在起压和未起压时的变化(有油压产生会有一定的松紧变化).

却永追3890海达注塑机锁模未到位是什么原因 -
那固钱19135828591 ______ 超过设定位置或没到设定值.你看下减速参数是不是设定不合理.

却永追3890吉达注塑机高压锁模不正常,产品经常跑边是什么原因引起? -
那固钱19135828591 ______ 模具位置调得不对,把模厚位置调整好,然后将高压锁模调到靠近末端,这样就OK了,不会的话可以问我.

却永追3890注塑机托模不到位是怎么回事 -
那固钱19135828591 ______ 1.看电脑显示的托模位置有没有在0.0,再看顶针的螺帽是不是松动,没有松动就要把电子尺归0.2.如果在0.0的位置就要看顶退止的感应开关,是否没调整好.3.顶针电磁阀有卡住. 4.模具的托模位置没你设置的大;5.设置的托模的压力和速度不够;6.用了时间控制,而时间太短.本文版权归属:数控等离子切割机http://www.hycsk.com 转载请注明,肆意删除链接,我们将保留追责权利.

却永追3890震雄注塑机重置锁模原点后高压还没有还原,怎么回事?而按锁模时显示顶针压力90,速度90.就是锁不紧 -
那固钱19135828591 ______ 锁模时显示顶退,说明顶针还没退到底,检查下顶退位置和顶退感应开关还有电子尺有没有松脱,锁不紧模看下低压高压位置压力对不对,上高压的感应器有没有碰到,高压阀和锁模油缸有没有泄油

却永追3890注塑机关模保护失败什么原因? -
那固钱19135828591 ______ 调模低压适当调大点,但别调太大,防止压膜时损坏模具,也有可能调摸的压力不够导致模具无法按设定位置锁到位!建议:请您先把调模向后退一些,看用手动能否合模,如果手动合模正常,说明机械运动没有问题,然后重新设定锁模原点,看一下高压锁模的压力设定是否合适,检查一下锁模电子尺的机械安装是否稳定牢固.估计会正常锁模的.