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淬火炉

来源:baiyundou.net   日期:2024-07-08


  当使用液体淬火技术进行淬火时,工件在与淬火室分开的加热室中加热到所需的温度。液体淬火室可以直接安装在炉子上(即炉子批量整体淬火炉),作为一个独立的腔室,一个批次可以降低或转移到淬火介质中(即降底炉),或在压力淬火机中对单个工件淬火。


  在液体淬火过程中,工件暴露在3个阶段:蒸汽阶段、沸腾阶段和对流阶段(图1)。第一阶段(蒸汽阶段),也被称为“莱顿弗罗斯特现象”,在零件周围产生一个蒸汽膜,从而使其与淬火介质隔开。这一阶段发生时,从工件表面散发的热量高于冷却介质带走热量的能力,这样的热量,在工件周围产生了一个蒸汽屏障。当蒸汽屏障存在的时候,它起到绝缘(隔热)的作用,由于传热是通过蒸汽屏障进行的,所以,与第二阶段(沸腾阶段)相比,冷却速度是相对较慢的。注:在水淬过程中,不存在蒸汽阶段。


  第二阶段(沸腾阶段),会带走最多的热量。这一阶段开始时,工件的表面温度冷却到足够让蒸汽屏障崩溃。然后,淬火介质开始剧烈沸腾,热量开始以非常高的速率从工件中除去。在这个阶段,工件产生的变形量最大。


  第三个也是最后一个阶段(对流阶段)是三个阶段中最慢的。这一阶段开始时,工件表面的温度降低到淬火介质的沸点,一旦达到这个温度,沸腾停止。沸腾停止后,由传导和对流冷却取代,比前几个阶段慢得多。



  液体淬火是工业上最快的淬火方法之一,在大多数情况下,液体淬火可以使工件完全淬火。因此,它是一种广泛应用于常压炉和真空炉的工艺。然而,由于不同阶段(冷速)的不一致和可控性方面的挑战,液体“自由”淬火是最容易变形的方法之一。此外,在常压炉中进行热加工时,由于高温时炉内存在氧气,工件会发生晶间氧化(IGO)。


  IGO是一种负面现象,当氧原子扩散到钢的表面与合金元素发生化学反应时发生。IGO在显微镜下观察是在工件表面[2]的微小裂纹(高达0.007英寸深)。如果开始未在真空热处理过程中去除IGO,则必须在热处理后采用加工手段去除。IGO对处理后表面的耐磨性、抗疲劳性和硬度均有不利影响。

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范云映17512039108 ______ 那要看是哪个材质的淬火了.通常有800°c、900°c、1000°c不等.

(编辑:自媒体)
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