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热流道进胶点发白

来源:baiyundou.net   日期:2024-07-08

韦疮刮1182入水点表面有白点.热流道喷口直径为1.5mm.ABS757原料+色母.是模具问题,原料问题还是调机问题.如何处理?谢谢 -
扈宏绍13357627743 ______ 如果甘做啊!为什么吾向台机下手,将台机全部调到最大

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扈宏绍13357627743 ______ 热流道里死角拐弯处较多,容易造成原材料堆积无法正常带出,最好的办法是升温选用高温膨胀热流道清洗料进行清洗,软化点热流道的色素残留,在经过新料挤压从而快速清洗

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扈宏绍13357627743 ______ 首先要确认变色是变成什么色,是否是高温引起的发黄,或发黑或其它检查塑料是否有杂质,是否有烘干;在炮筒出胶处就可以看到热流道设计是否存在死角,或局部加热过高,导致发黄,发黑分流板,热咀是否有测试过温度差热流道胶量与产品的比例是否合理,塑料在热流道系统中停留时间是否过长剪切是否过大等等,都可能引发此类问题.需要热流道厂家跟进处理

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扈宏绍13357627743 ______ 温度不够和压力不过啊

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扈宏绍13357627743 ______ 听起来,问题出在热流道本身上,如果没猜错,热流道的实际温度一定远高于显示的温度.建议认真检查热流道的线路.是否发生了热电偶错配,发黄的那个热流道很可能实际上一直处于加热状态.模具洗干净后打第一个产品,材料第一次通过热流道,虽然温度很高,但只是一冲而过,所以没有发黄,但第二个产品时,材料已经在热流道内受到过度加热,才会导致发黄.

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扈宏绍13357627743 ______ 第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可,第三段用快速中等压力充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却,第四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气完全排出,最后转换到保压切换位置. 把进胶口的速度放慢点,过了进浇口再把速度加快. POM的料一定要烘干. 模具表面温度设定不合理. 模具表面纹面冷却时间过短引起产品收缩. 第四段压力设定太低.

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扈宏绍13357627743 ______ 这个主要是看什么地方漏胶,一个是热嘴封胶位尺寸没有做到数,一个是模板厚度尺寸不对数没有压住,这是最主要的两点.找好一点的热流道厂家应该可以解决这个问题的!!

韦疮刮1182注塑产品有气痕,ABS757K,进胶口处,是热流道模具,没有水口流道,直接点胶口,怎么解决,急…… -
扈宏绍13357627743 ______ 原料没有烘烤到位 这是原料中水分蒸发留下的痕迹 要不调慢射胶速度试试

韦疮刮1182用热流道7点进胶,但进胶点产品有孔高压击穿怎么办? -
扈宏绍13357627743 ______ 照你所言应该是点浇口进胶吧,应该是咀尖高出太多!

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扈宏绍13357627743 ______ gate是进胶点,high-gate就是进胶点拉高,针阀式热流道经常会出现进胶点高出平面现象.

(编辑:自媒体)
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