近日，春意正浓，暖意融融。在位于长沙县㮾梨街道的长沙世通纸塑箸业有限公司（以下简称世通纸塑）工厂里，生产设备运转不休，原纸、压型、成型、分选包装、入库等流程一气呵成，一派热火朝天的景象。

小小的纸杯，蕴含着“绿色发展”的理念，成为茶颜悦色、书亦烧仙草、兴盛优选等各类网红美食企业的优质供应商，并远销日本、美国、德国等地。如今，世通纸塑占据了日本纸杯行业1/3的市场份额，3月销售额更是突破1千万元，创下近2年来的单月销量新高，订单排到了下半年。

聚焦“绿色+”厚植绿色基因

“在高质量产品的基础上，绿色环保将成为我们企业的核心竞争力。”世通纸塑负责人孙泽军介绍，工厂生产在做到“零排放”的同时，购进了目前最先进的节能设施与纸杯生产设备80套，使单位能耗连年下降。同时，制定了循环经济发展规划，将大力推进循环发展模式。

世通纸塑成立于2004年，主要从事纸杯、竹筷加工和生产，拥有专利48项。在发展过程中，孙泽军始终坚持一手抓环保，一手抓发展的理念。

“我们采购的原纸都是通过FSC认证工厂供应的。FSC的原则是用多少种多少，它不会破坏地球表面的生态平衡，不是人们传统意义上的滥砍滥伐。”孙泽军介绍，根据“两型”发展的要求，企业近年来不断在优化与改进工艺流程和纸杯成型技术上下功夫。

“在保持纸杯容量不变的前提下，以改变纸杯的锥度、降低纸杯底部高度的方式，在原有的包装中，提高了纸杯叠加的数量。”世通纸塑的这一工艺流程，为企业节省了近50%的物流成本和4%的纸张成本，获得日本客户的高度认可。同时，在国内和日本申请了该项技术的发明专利，每年给企业带来近千万美金的销售。

为了最大限度节约资源，减少成本，世通纸塑还率先在车间使用“优电宝”设备。据悉，这项电能质量优化装置，通过净化电网污染，再造优质电能，从而实现节电降成本的目的。

深挖产业“含绿量”，提升发展“含金量”。眼下，世通纸塑正用绿色转型倒逼升级，实现降碳、减污、扩绿、增长协同共进的发展态势。

聚焦“智能+”推动绿色转型

在世通纸塑新扩建的超2万平方米硕大车间中，放眼望去，却看不到几个工人。

“以前对于生产产品中出现的残次品都是人工手动挑选，费时费力，而且还不一定能保证每一个残次品都能够被挑选出来。”世通纸塑相关负责人介绍，公司打造5G工业互联网模式，生产的每一个纸杯都可溯源，一批产品的数量、合格率通过数据反馈一目了然，还可以对数据进行分析，以便更好地提升工作效率，保证产品质量。

在该模式下，通过全流程一体化运营，生产工序实现纵向集成，设备与设备之间、员工与设备之间的协同合作将整个工厂内部全部连接起来。可以相互之间发出请求并及时响应，还可以调整利用资源的多少及产品的生产率，开展个性化的柔性生产。

绿色化、智能化转型升级不仅节约了企业的人力成本，也大大提升了产值，生产效益成倍增长。

“蓝天白云刷爆朋友圈，绿水青山成为打卡地，这是我们共同努力的方向。”㮾梨街道相关负责人介绍，近年来，街道以“两型”理念引领发展，以“精准服务”的服务指向，把“绿色+生态”理念贯穿于生产、生活、生态全过程，把节约资源和保护环境理念渗透到企业管理、企业文化建设以及生产意识中，让科技创新成为生态文明的引擎，牢牢把握绿色发展方向，提升高质量发展“含金量”，书写青山绿水、有“颜”有“位”的城市“幸福颜值”。（杜娟 赵佳慧）