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电动刮刀+机床

来源:baiyundou.net   日期:2024-08-28

刷到一条视频,工人师傅正拿着刮刀,一点一点地刮削工件表面,我当时的第一反应是,这应该是条老视频吧!但没想到,直到今天,“人工刮研”依旧是高档机床设备、铸铁平板、精密工量具等加工过程中必不可少的工艺。

刮研后的工件

为什么要刮研?

既然需要刮研,那肯定是工件的表面还不够光滑平整。通过铲花的方式,可以降低其粗糙程度,提高接触精度和几何精度。不信的话,我们来看一个对比实验,这两个工件看似没有什么区别,但是用仪器推它,下方的数值大概在1公斤,上方的数值则有4公斤左右。也就是说后者受到的摩擦力是前者的4倍。而拿起后,你就会发现,更加光滑的那个是带有铲花的。

推下方的工件 摩擦力更小

推上方的工件 摩擦力更大

拿起后 摩擦更小的带有铲花

不仅如此,因为刮研的时候,会削出来一个个小凹坑,它们就像口袋一样,可以把润滑油存在里面,防止工件“干磨”或者“爬行”。


刮研的具体操作是什么?

首先,师傅会把显色剂涂在标准治具上,黑糊糊的一片。

然后,往工件表面涂上橙色的显色剂。

接下来,把它放到治具上来回摩擦。拿起后,能看到一些“黑点”,它们就是需要刮研的部分。

刚开始是“粗刮”,即刀迹比较宽大,下手也比较果断。

沿着一个方向刮完后,用刷子清扫一下,再进行研磨。然后重重刚刚的过程,涂显色剂、对研、观察“高点”、换个方向铲花。

这一过程要重复很多遍,直到黑点由稀少变得稠密,由不均匀分布变成均匀分布。

第一次粗刮后的黑点

粗刮多次后 黑点变得均匀稠密

当任意刮方(25mmX25mm)内有4到6个点时,粗刮就搞定了。然后换个刮刀,继续“细刮”。当任意刮方里有10到20个点时,结束操作,来到“精刮”。这次的落刀要又稳又轻。最后,当任意刮方里的黑点增加到20到25个点时,刮研就基本完成了。

刮方

这是一项机器替代不了的工作

看到这,能深刻感受到钳工的不易。虽然现在可以使用电动刮刀,但师傅们还是要弯腰成千上万次。在2013年印发的《职业病分类和目录》中,就专门提到了刮研作业带来的疾病。

目前,它的自动化研究一直在进行当中,比如节省体力的劳动工具、自动识别高点的技术、自动刮研的设备等等。但是,受“母性定理”影响,即,由机床加工的工件精度一般不会超过所使用的工艺系统精度。所以,在自动化产品没有得到广泛应用之前,想要让机械加工的精度逐年提高,还是离不开“刮研”这项神奇的工艺。

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(编辑:自媒体)
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