电镀工艺流程及控制点

在公司“高质量全面收官、高起点开局起步”主题实践活动中，4、5、6车间高质量开展各项工作，为公司科研生产顺利开展提供坚强保障，他们的故事，同样精彩！

01.1+1+1≤1

“三季度热表MES系统的数据统计已经完成，各班组关注一下哪些工序环节时间较长，抓紧分析改进。”这是4车间每周的班组长例会。自热表MES系统应用以来，车间不断升级系统，完善生产管理模式。

车间每季度利用热表MES系统自动采集关键流程绩效，通过看板呈现绩效结果，分析数据找准根源、制定措施，打通流程堵点，不断提高车间生产管理水平。经过三季度数据分析，班组间协同效率显著改善，实现了“1+1+1≤1”的目标，保管接收、工艺确认和保管确认3个生产准备环节的时间，仅用1个工作周期即可完成。

“喂，贾哥，过来取活啊。”每天下午是调度室最热闹的时候，各个班组都会到库房取第二天需要生产的零件并验收。随着热表MES系统不断升级，系统会针对航空产品品种多、批次小的特点自动排产计算，将可同炉处理零件自动赋予同一标识码，提前一天下发任务，操作者接收任务后进行零件验收，达到符合生产状态，第二天直接生产，消除岗位间传递等待，提高设备热效率，降低车间能耗，助力车间数智化转型。

02.没有攻不破的难关

“脱漆技术状态不确定。”“不了解原漆层油漆属性。”“修理打磨工作量大。”走进5车间会议室，一场激烈的讨论正在上演着。大家你一言我一语，讨论着大部件修理工作的难点问题。“我就不信攻不破！”工段长付强信誓旦旦地说。

为检测部件使用情况，需先脱漆，再重新喷漆，工作难度很高。研究讨论后，车间迅速组织工艺人员、检验人员和技能骨干成立了大部件涂装修理攻坚队，尝试应用APQP质量先期策划思维，根据零件结构尺寸特点，重新梳理脱漆作业流程，积极沟通协调，明确脱漆位置，最大程度降低脱漆风险，避免给零件带来损耗。

脱漆风险得以化解，在攻坚团队面前的是另一道难题，时间紧任务重，如果手工打磨面漆作业强度太大，完成任务依然堪忧。攻坚团队采用边修理边试验的方法，根据面漆层属性特点，利用清洗剂褪层方法代替手工打磨，大幅提高生产效率。团队在作业全过程中，采用包装袋贴纸、零件栓挂标牌、标识转移法“三合一”标记方法，保证零件产品可追溯。

“看，办法总比困难多。”修理完成后，攻坚团队及时总结经验，将修理过程中识别出的关键控制点、涂漆区域隔离防护要求及典型问题解决案例汇总装订成册，形成了《5车间大部件涂装维修手册》，为后续涂装修理工作积累经验。

03.以令为号，闻令迅行

在6车间，有这样一支“联合突击队”，现场排故、生产保障、技术创新三项全能。他们以令为号，内外联动，全时保障车间科研生产任务目标顺利完成。

“电镀一班产品有问题，走，去现场看看。”王鹏说着，立即赶往生产现场。

生产现场一个镀铬工装由于形状复杂，内部的深凹处镀层厚度达不到工艺和质量控制要求，无法交付。电镀铬属于特殊过程，与其他单金属镀液相比，操作过程相对复杂，且需要较高的电流密度，镀铬溶液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用辅助阳极以得到均匀的镀铬层，对挂具的要求也比较严格。作为工艺室派驻生产班组的技术骨干，王鹏接到消息后立即赶往生产现场，和工人交流研讨，一丝不苟地对待每一个环节，动手制作与零件相匹配的挂具和象形阳极，以集体的智慧完成镀铬产品质量的优化提升，及时完成零件交付，保证后续生产顺利进行。

“我先去给槽液加温，亮哥你去领取工艺试样，9点开始做无氰电镀工艺试验。”许凯淇说道。

采用绿色、环保工艺替代环境污染性强、毒性大的工艺技术是公司“十四五”及2035年中长期发展规划重点工作，为加速推进传统氰化电镀工艺向无氰电镀工艺转型升级，许凯淇、王鹏、戴晓亮、宋斌4名同志，按照工作分工进行槽液加温、工艺试样准备、电源检查、参数记录，系统开展工艺性能试验，确保试验过程准确、高效，工艺参数验证充分，为后续无氰电镀工艺批量生产应用打下坚实基础。

人丁研2627线路板图形电镀的具体流程 -
双看光17175012718 ______ 具体流程:进板→除油→水洗→微蚀→水洗→酸浸(硫酸)→电镀铜→水洗→酸浸(氟硼酸)→电镀(铅)锡→水洗→出板→退镀(蚀夹具)→水洗→进板. 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用.不少硬币的外层亦为电镀.

人丁研2627电镀厂的品质控制流程? -
双看光17175012718 ______ 0,上个工序转接收程序 1,镀前产品表面防护方法 2,镀前表面处理工艺 3,表面处理剂浓度和处理时间控制 4,电镀工艺流程 5,电镀工艺参数控制 6,检验规程 7,进入下个流程准许程序控制 8,追溯程序 按照以上过程制作流程图,给一个标准,是,怎么样,否,怎么办.简单明了一页A4就行.

人丁研2627电镀用去离子水设备的工艺流程是怎样的?
双看光17175012718 ______ 电镀用去离子水设备的工艺流程 1、采用离子交换方式,其流程如下 原水→原水加压泵→砂滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、采用反渗透方式,其流程如下 原水→原水加压泵→砂滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透→纯水箱 3、采用反渗透加混床方式,其流程如下 原水→原水加压泵→砂滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透→纯水箱→加压泵→阴阳离子混合床→精密过滤器→用水点

人丁研2627粉末冶金零件电镀工艺流程? -
双看光17175012718 ______ 粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成,因此含有油脂和疏松多孔,这就需要进行电镀,在粉末冶金电镀加工过程中,各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响. 并且在随后的储存和使用过程中...

人丁研2627电镀工艺流程 -
双看光17175012718 ______ 下单—入车间—除油—除锈—预镀—后镀—烘干—检验—入库

人丁研2627电镀镍和电镀铑的具体工艺流程,求专业人士解答 -
双看光17175012718 ______ 镍铑电镀流程和电镀锌的区别大大的 我们公司规划书这样写的 上料 --清洁--热水洗--双水洗 ---微蚀 --双纯水洗 --- 活化---纯水洗--- 镀镍--- 双水洗 ---纯水洗---镀铑--- 双纯水洗 ---热纯水洗 ---下料

人丁研2627镀黑镍电镀工艺 -
双看光17175012718 ______ 一、工艺流程 1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理 2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理 适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍,也能在...

人丁研2627能告诉我电镀金刚石的工艺流程吗? -
双看光17175012718 ______ 电镀金刚石的工艺流程: 金刚石原料一除油一水洗一敏化一水洗一活化一水洗一还原一化学镀Ni一水洗一烘干.整个过程在室温下进行. 镀前对金刚石进行清洗、粗化、敏化、活化及还原等处理,然后再进行化学镀Ni. 镀前预处理: 1)...

人丁研2627我想请教电镀的具体流程和每一步骤的作用 -
双看光17175012718 ______ 具体要看电镀什么,每种电镀流程都不同,同类电镀有些师傅用的工艺也有差别. 比如PCB电镀工艺流程:除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥

人丁研2627电镀是什么?主要用途有哪些?工艺流程是怎么样的? -
双看光17175012718 ______ 概念电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用.电镀...