磨削工艺参数
轴承套圈加工工艺方法及特点分析
对于轴承套的加工工序来说，我们常见的就有两种方法：一种是集中工序，另一种是分散工序，为了让轴承套圈更好的进行加工，根据了解，分析有关轴承套圈这两种工序方法的一些特点，希望对大家在进行轴承套圈加工时有所帮助。
一、轴承套圈加工的集中工序
轴承套圈集中工序只用了一道工序就可完成一个或几个套圈的车削加工。
集中工序的特点：
（1）一次装夹循环中能完成大部分或全部车削工序，减少了套圈装夹定位误差和装夹定位辅助时间，提高了套圈各表面间的位置和尺寸精度，提高了生产率。若是成批生产的中、小型套圈在多轴自动车床上一次可车出2~3个。
（2）缩短了工艺流程，减少了中间贮存、装卸、运输环节，便于生产管理;减少了机床设备和工具量。
（3）有利于实现自动化和大批量生产，缩短了生产周期，降低了生产成本。
但同时对车床、刀具、夹具和辅助工具等工艺装备和工件毛坯均有较高的要求。例如要求毛坯留量少且尺寸有较高精度，对金相组织和硬度等表面质量也要求较严格；要求车床有较大的功率、刚性和较高的加工精度及自动化程度，常采用多刀、多工步、多工位的多轴半自动机和自动机床，一般对大批量生产宜采用多轴自动机床，对中、小批量和加工型号多变的宜采用多刀半自动车床；工艺装备的种类和数量多，专用性强、更换型号麻烦，调整困难且费时，工人的技术水平要求较高，需要合理的生产组织管理。
二、轴承套圈加工的分散工序
轴承套圈分散工序要分几次装夹才能完成-一个套圈的车削加工。
分散工序的特点：
（1）适合于中、大型电机SKF轴承座的安装小批及单件生产。容易组织生产，车床、工夹具简单经济，便于更换轴承型号，成本低。若单机连成自动线, 亦适合大批量生产。
（2）可以采用刚性好、功率大的高效专用车床来加工，便于选取最佳的工艺参数，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。
（3）对单机可以实现自动上下料、自动走刀和自动测量，机床容易操作，对工人要求技术不高。
（4）对套圈毛坯要求不高，各类形式、大小、国产轴承与进口轴承的新旧代号尺寸规格参数对照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能适应。
但“分散工序"工序多而工艺路线长，加工时间和工序间停贮、运输、检查装卸等时间长，-个套圈需经多机、多工序、多次装夹定位、多人操作和检查，定位误差大、加工精度差。增加了人、财、物和能源的消耗。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA）
轴承磨削设备类型和工艺特点
轴承是机械设备中重要的零部件，而轴承进行生产加工过程中，磨削工艺是最为复杂的，对轴承及磨削设备的了解，分享有关轴承磨削设备类型和工艺特点，希望对大家进行轴承生产加工时有所帮助。
轴承磨削设备
（1）卧轴矩台平面磨床
工件由矩形电磁操作台吸住或夹持并作纵向往复运动，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动。滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件磨削精度较高。
（2）立轴圆台平面磨床
竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆操作台上可连续磨削。为了便于装卸工件，圆操作台还能沿床身导轨作纵向移动。
（3）卧轴圆台平面磨床
用于磨削圆形薄片工件，并可利用操作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
（4）立轴矩台平面磨床
由于砂轮直径大于操作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。
轴承磨削工艺
（1）按砂轮磨削面分类
周磨采用的是砂轮的圆周面进行磨削加工，工件与砂轮的接触面少、磨削力小、磨削热少，且冷却和排屑条件好，工件表面加工质量好。
端磨采用的是砂轮的端面进行磨削加工，工件与砂轮的接触面大、磨削力大、磨削热多，且冷却和排屑条件较差，工件变形大，工件表面加工质量差。
（2）按工艺精度分类
粗磨经铣、电火花工艺后的表面可以选择旋转表面抛光机或磨床进行磨削，然后是手工油石研磨。
半精磨主要适于淬硬的模具钢而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
精磨主要使用专用研磨油进行，用来去除前工序留下的发状磨痕。
磨削油品选用
高速磨削油在轴承磨削制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于砂轮的使用寿命和轴承精度的提升有了质的飞跃。
（1）磨削油的极压性能
专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。
（2）磨削油的化学性能
专用的磨削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的化学稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）磨削油的其他性能
专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。
以上就是轴承磨削设备和工艺类型，优质的原材料是获得良好研磨质量的前提条件，另外磨削工艺精度与工件表面状况、热处理工艺等密不可分。
丁叶澜4098什么是磨削加工? -
常民善15049537170 ______ 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削.磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法,使用于零件精加工和硬表面的加工. 磨削的工艺范围很广,可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨. 磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点,因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小.磨削加工作为一种精加工方法,在生产中得到广泛的应用.目前,由于强力磨削的发展,也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度,从而获得了较高的生产率.
丁叶澜4098成型磨削时,工艺尺寸换算的内容是什么? -
常民善15049537170 ______ 在成形磨削时,操作者需要将图样的设计尺寸换算成成形磨削的工艺尺寸.其原因是工艺装备零件的尺寸一般按设计基准标注,而成形磨削时所选用的施工基准与设计基准往往不一致.但由于个类零件的加工方法不同,则对成形磨削工艺尺寸换算也有不同的要求.
丁叶澜4098大磨床磨55到60度的材料用什么砂轮 -
常民善15049537170 ______ 用GYSL砂轮或者利嘉特专用砂轮,还有要看你的磨削工艺,还需要知道磨削参数,比如硬度、粗糙度.
丁叶澜4098简述磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度的原因 -
常民善15049537170 ______ 1、在砂轮可承受的范围内,砂轮转速越快,磨削出来的表面粗糙度越好; 2、一般来说,砂轮修整的越细,工件磨削出来的表面粗糙度越好; 3、在一定的范围内,砂轮的粒度越密,磨削出来的表面粗糙度越好.如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细; 4、根据工件不同的材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在一定范围内提高工件表面粗糙度; 5、选择合理的磨削液与合理的进给量、进给速度; 6、选择合适的、符合要求的平面磨床操作者.
丁叶澜4098磨光,抛光,滚光有哪些工艺参数 -
常民善15049537170 ______ 除工具的选择外,还有进给量和速度.
丁叶澜4098万能外圆磨床的工作方式及参数 -
常民善15049537170 ______ 装有高速旋转砂轮的砂轮架,则作横向进给运动.大型外圆磨床为减小机床长度,一般工作台固定不动,而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动.外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米,表面粗糙度Ra0.63~0.32微米,高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米.
丁叶澜4098车削外圆时怎样才能更快更简单的提高表面质量? -
常民善15049537170 ______ 1.转速适材质而定,如45#它的转速360-560 2.车刀切削R角的大小与表面精度直接有关 3.进刀量,以1来回来,每圈进给0.1适合 4.人员操作最为关键
丁叶澜4098平面磨床的详细参数 -
常民善15049537170 ______ 数控双端面磨床:MK7650A、B 本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削,也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工. 机床结构为卧式布局,磨头进退导轨采用交叉滚子导轨,刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便. 机床采用贯穿式,皮带辊轮送料,连续磨削的工艺方法,并可配有自动上料提升机构. 数控双端面磨床:MK7650A、B机床工作精度: 平行度(工作直径)≤50 0.002mm 50-80 0.003mm 80-110 0.005mm 厚度差 ≤0.01mm 表面粗糙度: Ra0.32μm
丁叶澜4098数控外圆磨床的特点是什么#数控机床# -
常民善15049537170 ______ 数控外圆磨床的特点数控外圆磨床与普通外圆磨床比较,在磨削范围方面,普通外圆磨床主要用于磨削圆柱面、圆锥面或阶梯轴肩的端面磨削.数控外圆磨床除此而外,还可磨削圆环面(包括凸R和凹R面),以及上述各种形式的复杂的组合表...