等离子喷嘴放上就烧了

摘要：

等离子喷焊是采用转移型等离子弧为主要热源，在金属表面喷焊合金粉末的方法。等离子喷焊包括喷涂和重熔两个过程，但这两个过程是同时进行的，在喷涂过程中，粉末通过弧柱的加热，一般以半熔化状态沉积到工件上。重熔过程是粉末在工件上的熔化过程。

正文：

等离子喷焊是采用转移型等离子弧为主要热源，在金属表面喷焊合金粉末的方法。等离子喷焊包括喷涂和重熔两个过程，但这两个过程是同时进行的，在喷涂过程中，粉末通过弧柱的加热，一般以半熔化状态沉积到工件上。重熔过程是粉末在工件上的熔化过程。落入熔池的粉末立即进入转移弧的阳极区，受到高温加热而迅速熔化，并将热量传递给基材。等离子喷焊熔深较浅，使得基材对合金的冲淡率低，同氧-乙炔火焰喷焊相比较，电弧对熔池的搅拌作用较强，熔池的冶金过程进行的比较充分，喷焊层气孔和夹杂少。

等离子喷焊主要由整流电源、控制柜、送粉器、喷枪等组成；

1、整流电源：喷焊用的整流电源在技术性能要求上与常用的弧焊电源基本相同。

2、喷枪：等离子喷焊枪在结构上与等离子喷涂枪类似，主要区别去喷嘴和电极的几何尺寸差别较大。喷嘴材料选用纯铜，因喷焊枪要产生柔性等离子弧，所以喷嘴压缩孔道短而且粗；

3、送粉器：等离子喷焊一般采用刮板式送送粉器。送粉量大小取决于粉盘的转速、漏孔孔径和漏孔端面距粉盘高度。

等离子喷焊主要工艺特点如下：

1、等离子喷焊能量集中，冷凝速度较快，喷焊层呈枝状结晶组织；

2、等离子喷焊层与基体材料在界面上有明显的互溶区，是典型的冶金结合，一般无气孔和氧化物夹杂；

3、对基体材料热影响区较大，喷焊层在再结晶过程中产生的组织应力和热应力，对于高硬度材料喷焊层裂纹敏感性加强；

4、焊层厚度范围大，厚度可达十几毫米；

5、等离子喷焊一般配有喷焊机床，自动化程度高，适于平面、圆柱状、环状等规则零件大批量生产。

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