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管道焊口缺陷探伤图片

来源:baiyundou.net   日期:2024-09-01
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压力管道的设计安装应当有相应级别的压力管道设计安装资质单位进行。

压力管道焊缝质量检验应按下列次序进行;表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

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1)管道焊后,必须对焊缝进行外观检查。检查前应将妨碍检查的渣皮,飞溅物清理干净。

2)角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。

3)各级焊缝内部质量标准,应符合 GB 50236 —1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

4)那些管道焊缝需要射线照相检验和超声波检验应符合GB 50235—1997 《工业金属管道工程施工. 及验收规范》中的规定。

5)规定必须进行无损探伤的焊缝,应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查,在每条管线上最少探伤长度不得少于一个焊口。如发现不合格者,应对被抽查焊工所焊的焊缝,按原规定比例加倍探伤。如仍有不合格者,则应对该焊工在该管线上全部焊缝进行无损探伤。

6)凡进行无损探伤的焊缝∶其不合格部位,必须进行返修。返修后仍按原规定方法进行探伤。

7)同一焊缝允许返修次数,碳素锅不超过两次。

8)焊缝经热处理后,应进行硬度测定,每个焊口不少于一处,每处三点(焊缝、热影响区和母材)。检查数量∶当管外径Dw>57mm 时,为热处理焊口总量的 10%以上;当管外径 D,≤57mm时,为热处理焊口的 5%。焊缝及热影响区的硬度值∶当设计文件无明确规定时,碳素钢不应超过母材的120%;合金钢不应超过母材的 125%。热处理后,当硬度值超过规定时,应重新进行热处理,并仍须作硬度测定。


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唐杨典19349021414 ______ 你是检测管道还是容器,探伤比例多少,有没有射线源.表面可用渗透或者磁粉检测(因为你没有写材质),埋藏缺陷可用超声波或者射线. 选择射线的话,有Y源的,可采用中心曝光法,使用X射线机,可采用双壁单影进行检测.

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唐杨典19349021414 ______ 管道探伤是用射线探伤的方法,检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格. 射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法. 射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光.射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或.

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唐杨典19349021414 ______ 无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷.这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管,污染环境、引起火灾甚至爆炸.

阙例彪3580钢管与设备,管件连接处的焊缝应进行百分之百无损探伤检验,这是为什么 -
唐杨典19349021414 ______ 钢管本身出厂前是需要做打压试验的自身不会出现漏水、漏油、漏气等现象,设备本身也是如此.因此焊缝处必须要进行百分百的无损探伤检验.如果焊缝处有缺陷非常容易造成事故.

阙例彪3580什么样的管道需要探伤 -
唐杨典19349021414 ______ 需要探伤的管道是高压,有毒可燃介质的管道或设计规定的管道, 根据国家标准规范, GC1,GC2的工业压力管道需要探伤.

阙例彪3580关于煤气管道焊缝探伤拍照问题 -
唐杨典19349021414 ______ 设计方的解释没什么问题.拍片数量可以根据标准按照实际情况核实一下,如果没问题也是正常.费用高不能这么算,比如你运一车砖从上海到北京,运费比砖贵是正常的.

(编辑:自媒体)
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