氨制冷（冷库）管道定期检验程序，一般包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、出具检验记录和报告等。

1检验方案制定

检验人员根据管道的使用情况、损伤模式及失效模式，检查冷库选址位置是否远离人口密集区，按照TSGD7005、《意见》的要求制定检验方案，氨制冷压力管道不停机状态下的检验方案，应征求使用单位的意见，检验方案的审批手续应符合检验机构质量体系文件的规定。

检验方案制定应重点考虑以下管道（以下简称重点检验管道）∶

（a）压缩机和氨泵进、出口部位附近的氨制冷压力管道∶

（b）支吊架损坏部位附近的氨制冷压力管道∶

（c）绝热层存在破损、脱落、跑冷等现象的氨制冷压力管道；

（d）处于生产流程中冷热交换频繁的氨制冷压力管道；

（e）位于包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所及人员通道间的氨制冷压力管道∶

（f）防腐层脱落、存在密集腐蚀坑、阀门锈蚀、连接法兰锈蚀严重的氨制冷压力管道。

2检验前的准备

2.1检验现场准备

使用单位和相关辅助单位（如修理、维护等单位），应当按照要求做好运行状态下的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好准备工作。检验前，检验现场至少具备以下条件∶

（a）影响检验的附属部件或者其他物体，应当按照检验要求进行清理或者拆除∶

（b）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏等防护装置）

（c）需要进行检验的管道表面应当被打磨清理，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位应当被彻底清理干净，露出金属本体，进行无损检测的表面应当符合NB/T47013的要求；

（d）管道检验时，应当监测检验环境中氨浓度，确保现场环境氨浓度不超过国家相应标准允许值

（e）需要现场进行射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志，符合相关安全规定。

2.2设备仪器检定校准

检验所使用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内。6.2.3检验工作安全要求

（a）检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且遵守使用单位有关动火、用电、高处作业、安全防护、安全监护等规定。

（b）检验时，使用单位管道安全管理人员、作业和维护等相关人员到场协助检验工作，负责安全监护，并且提供可靠的联络手段。

3检验实施

3.1有下列情况之一的氨制冷压力管道，根据TSG D7005、《意见》的规定，在系统不停机的状态下进行检验，检验项目包括资料审查、宏观检验、壁厚测定、高压侧外表面无损检测、安全附件检验，必要时进行低压侧外表面无损检测、埋藏缺陷检测等

（a）设计、安装、监督检验按照安全技术规范、《意见》和标准的规定执行的氨制冷压力管道

（b）远离人员密集区的氨制冷压力管道；

（c）已按TSGD7005、《意见》要求执行定期检验且检验合格的氨制冷压力管道。3.2有下列情况之一的氨制冷压力管道，根据TSG D7005、《意见》的规定，在系统不停机的状态下进行检验，检验项目包括资料审查、宏观检验、壁厚测定、高压侧外表面无损检测、埋藏缺陷检测、安全附件检验，必要时进行低压侧外表面无损检测等；

（a）设计、安装、监督检验未按照《意见》的规定执行且位于人员密集区的氨制冷压力管道；

（b）未经安装质量监督检验或定期检验，2003年6月1日前安装且相关技术资料（设计和安装竣工资料）基本完整的氨制冷压力管道。

4缺陷以及问题的处理

检验发现存在需要处理的缺陷，检验机构出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》，将检验情况通知使用单位。由使用单位负责委托有相应资质的单位处理缺陷，缺陷处理完成并且经过检验机构确认处理结果合于使用要求后，再出具检验报告。

经检验发现严重事故隐患，检验机构应当出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》，并且将情况及时告知使用登记机关。

5出具检验记录和报告

检验过程应及时记录，检验记录应当详尽、真实、准确，其记载的信息量不得少于检验报告的信息量，现场检验工作结束后，应在约定的期限内出具《工业管道定期检验报告》。

定期检验结论报告应检验、审核、批准三级签字，批准人为检验机构的技术负责人或者授权人。