自由锻造中常用的基本工序

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自由锻造中常用的基本工序

来源：baiyundou.net 日期：2024-09-05

20Mn法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。

与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

20Mn法兰锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

20Mn法兰连接是将两个管道，管道配件或设备分别固定在一个法兰板上，然后在两个法兰板之间添加一个法兰垫片，用螺栓将两个法兰板拧紧。它是紧密结合的可拆卸接头。可以实现固定管线与旋转或往复运动设备之间的连接。

一.法兰连接

20Mn法兰连接可分为五种：平焊，对接焊，承插焊，松套，螺纹。三种类型的详细描述如下：

1.平焊：只焊接外层，不需要焊接内层。通常用于中低压管道的连接，公称压力低于2.5MPa。而扁平焊接法兰具有三种类型的密封表面，即光滑，凹凸，凸舌和凹槽。其中，光滑型被广泛使用并且具有低成本的特征。

2.对接焊接：应焊接法兰的内层和外层，通常用于中压和高压管道。管道的公称压力在0.25和2.5MPa之间。焊接法兰连接的密封面不均匀，安装复杂，人工成本高，安装方法繁琐。而且辅助材料的成本较高。

3.承插焊：通常用于直径小于或等于40毫米的管道连接。

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（编辑：自媒体）