落料凹模基本尺寸计算
“人这一辈子，就是要有梦想，有梦想了就去干，去钻研。要钻一行，精一行；对待自己工作，要勤勤恳恳，兢兢业业，一丝不苟，认真负责。”得知自己获得“黔锋杯”贵州省国防工业职业技能大赛钳工组第三名后，他马上回到工作岗位。此时的他，正在用行吊搬运着模具，不知道是接受访谈比较紧张还是火红色安全帽的映射，他的脸红彤彤的，但是眼中却饱含着坚定和快乐。
他叫李玉信，是航空工业万江的高级技师，2005年加入万江公司，在公司先后干过现场工艺、七分厂工段长、模具钳工等岗位。这一干就是18年，日复一日的工作，并没有让作为一名共产党员的他感到枯燥乏味，反之，他还从中找到了属于自己的乐趣，那就是寻找最简便的加工方法，用发展的思维来思考问题，解决工作中的难题。
他技术精湛，爱“琢磨”，喜欢“啃骨头”，更喜欢“找麻烦”，只要班组里面有些啥难事儿，找他，准没错儿。这是他们班组成员对他的评价。2022年4季度，李玉信在工作中，发现导轨工序为落料、弯形、切边、冲孔四个工序，由于切边模凹模镶件尺寸较薄，在冲压过程中容易变形，导致切边后零件毛刺较大，不能满足使用要求，所以需要进行人工去毛刺。在爱“较真儿”的李玉信看来，导轨工序就有问题。为什么要进行切边，为什么要单件去毛刺？能不能减少人力？于是他主动凑到去毛刺的工位，认真听、详细记，还找现场工艺和工友讨论，下班回到家，就整理出来的问题点进行归纳。最终，他找到了问题，在与设计师沟通后，改进了该零件落料模型腔尺寸，将需要用切边模切掉的废料在落料模上完成，减少切边工序同时解决了毛刺大的问题。经过更改的工序，按照全年累计加工数量和切边定额来计算，可以节约公司六分厂小时费用率117.5元/小时，节省人工费用两千四百多元，节省成本两万二千余元。
7月4日，公司工会按照《关于举办2023年贵州技能大赛——“黔锋杯”贵州省国防工业职业技能大赛的通知》要求，下发了技能大赛通知，号召公司焊接、钳工、数控车、数控铣、电工相关人员参加技能大赛。当时，八分厂的生产任务比较繁忙，加上参加技能大赛需要进行脱产学习，这让李玉信对参不参加有点迷茫。他一方面想提升自己，一方面又担心分厂的任务，最终，在分厂领导的鼓励和同事的支持下，李玉信怀着忐忑的心情，带了些实操作用工具，马不停蹄地赶到培训地点。培训主要为实训，培训的指导老师叫王忠俊，是一个十分耐心且细心的人。让他印象最深刻的就是如何解决孔中心距的问题，在实训中，遇见了将孔距修正，扩孔后中心距发生变化的问题，老师带领参赛学员们一同分析，发现钻床主轴跳动较大，扩孔时钻头与工件刚接触时吃刀量大了，导致这种情况发生。
同时钻头不锋利，切削刃两边长度角度不一样也会发生这问题，通过不断的练习，参加培训的师傅们掌握了克服这个难题的技巧。
培训的时间很短暂，很快就到了比赛的时间。50人同台竞赛，场面很是激烈，在这紧张又激烈的气氛中，听到的只有钻床的运转、锯弓的锯削、锉刀的锉削声，师傅们都在用自己精湛的技术细心地打造工件，汗水打湿了衣服都浑然不知；时间仅有6小时，加工三个配合件，时间非常紧张。
随着划线的开始，到全身心地投入到加工中，再到比赛结束，时间很快过去，李玉信提前2分钟交了自己用心打造出来的工件。最终，获得了钳工组第三名。
“看见周围的人都在认真地加工工件，心理压力还是很大，毕竟都想取得好的成绩。如果间隙配合的尺寸保证好了，那结局可能会好些，提到考试的过程，李玉信还是有些许遗憾，但是却笑得非常开心。非常感谢公司领导和工会的推荐，感谢我们得领导和同事，要不是他们，我估计可能没法静下心来参加学习和考试。没有他们的支持，我是做不好的。”李玉信说。
此时，离得知成绩已经有月余了，李玉信也投入到自己紧张的工作中去。他说，学习永无止境，于他而言，就是一定要相信自己，在做好本职工作之余，不怕困难，积极探索，用自己的所想所学为公司的发展贡献力量，就是最大的幸福，也是他当前应该坚持的事情，他也为这些事情一直努力着……
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